全電伺服數控轉塔沖床的主要性能特點

（一）、主傳動機構采用大扭矩伺服電機通過聯軸器直接與曲柄連桿機構連接，對不同板厚的材料自動選擇沖程，適應各種沖壓工藝，可極為方便的進行特殊工藝的加工，如百葉窗，敲落孔等，具有自動過載保護，全行程中保持恒定的沖壓力，使沖壓質量達到很高的水平。在送料和上下板料時，主傳動伺服電機處于停機狀態(tài)，可節(jié)約能源40%左右。6、軟件簡單易學，功能齊全，CAD圖形直接轉換，方便快捷7、稀油自動循環(huán)潤滑，減少各運動副的摩擦。伺服電機采用強制水冷，性能穩(wěn)定可靠，適合長期工作的需要，免維護、無噪音，可長時間持續(xù)性工作。

（二）、控制系統為FANUC OI-PD 數控系統，具有數控轉塔沖床所必須的各種控制軟件，操作簡便。

（三）、旋轉工位采用渦輪蝸桿結構，間隙可調，定位精度高。

（四）、轉塔

1.轉塔材質：45＃碳結鋼調質回火處理，轉盤采用專用的工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的使用壽命。

2.轉塔構造： 采用日本鑲嵌式輪盤結構，薄轉塔、長導向Amada模具，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，定位精Que。

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福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，制造，銷售，服務為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設備，通風管道設備，金屬切割及焊接設備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。“國家出臺一系列相關的扶持政策后，投資者對中國制造業(yè)的信心增強，帶動國內市場需求增加。產品主要服務于，電梯行業(yè)，家電行業(yè)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！

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數控機床設備迎來發(fā)展的好時機

有關運行數據顯示，機床行業(yè)延續(xù)了去年末以來的高速增長勢頭，今年1—5月，數控機床行業(yè)的產銷增速達40%左右。6月份，數控機床的產量增速盡管與年初相比有所減緩，但仍保持了較高的增長水平。

“國家出臺一系列相關的扶持政策后，投資者對中國制造業(yè)的信心增強，帶動國內市場需求增加。”中國機床工具協會副理事長吳柏林介紹說，汽車行業(yè)在去年創(chuàng)下產銷新高后，今年上半年行情仍然高漲。數控磨床類：數控超精密磨床、高速高精度曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，滿足精密超精密加工需求。為了降低成本，提高競爭力，在汽車零部件相關行業(yè)上的投資大量增加，對數控機床產生了非?？捎^的拉動作用。

福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，制造，銷售，服務為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設備，通風管道設備，金屬切割及焊接設備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。數控金屬成形機床類(鍛壓設備)：數控高速精密板材沖壓設備、激光切割復合機、數控強力旋壓機等，主要滿足汽車、摩托車、電子信息產業(yè)、家電等行業(yè)板金批量高Xiao生產需求及汽車輪轂及Jun工行業(yè)各種薄壁、高強度、高精度回轉型零件加工需求。產品主要服務于，電梯行業(yè)，家電行業(yè)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！

數控系統的功能

數控系統的功能主要包括：

(1)加工前的準備工作，涉及到起始點參數設置、刀具參數的設置、圖形編程以及機床狀態(tài)顯示等。

(2)將控制信號傳輸給伺服系統，伺服驅動系統接收數控裝置傳輸來的信號，控制機床的運動，包括譯碼程序、速度控制程序、插補運算程序、位置控制程序和主軸控制程序。

機床本體是數控沖床的主體部分，目前其結構按移動工作臺布置方式可分為內置式、外置式和側置式，目前其結構比較穩(wěn)定，國內的生產廠家基本上也是參照國外的結構。

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福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，制造，銷售，服務為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設備，通風管道設備，金屬切割及焊接設備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。數控沖床的操作和監(jiān)控全部在這個數控單元中完成，它是數控沖床的大腦。產品主要服務于，電梯行業(yè)，家電行業(yè)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！

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數控沖床毛刺的判定標準

由于數控沖床模具的狀態(tài)好壞直接影響對材料的沖切狀態(tài)，也就直接影響到零件成形后的質量。因此，零件的質量就是判斷模具上下模磨損的依據。這一依據就是毛刺。

不能依據模具沖壓次數來決定模具的再研磨時期。也就是說，既使在同樣的板厚加工、刀刃磨損根據材質的不同而磨損也不一樣。當今的工業(yè)生產,產品開發(fā)周期和制造周期越來越短,對產品的質量要求越來越高,同時,產品的品種也越來越多,產品的批量也越來越小,這對鈑金業(yè)是個挑戰(zhàn),因而要求鈑金加工設備以具有高生產率、高柔性及較低的生產成本為特征。因此，根據材質的不同，即使是加工同樣的板厚，模具每次再研磨時期也是不一樣的。所以說造成刀刃的磨損是多方面的，模具的再研磨時期雖然受模具材質、潤滑程度較大影響，但就結果來說是以容易研磨時期是妥當方法。當然，也有必要檢查刀具前端的缺損、沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等因素，因為這些因素也可造成毛刺高度的增大。