廠家在對板材進行加工期間，因為有的板材安裝位置比較特殊，所以需要先將這些板材彎折成為一定的角度，這樣材料才可以符合安裝要求。目前折彎操作也是比較常見的一種加工方式，雖然這種加工方法看似很簡單，可是實際操作要求是很高的，工作人員需要先確定彎折的角度，然后再通過半自動的方式來完成操作。當然這些都是傳統(tǒng)的加工方式，現(xiàn)在很多廠家都會安裝使用我們數(shù)控折彎機，那么這種折彎機對于加工材料有哪些要求呢？

   首先在使用數(shù)控折彎機進行加工之前，應該先確定好板材的選用是否合適，雖然這種設備可以通過自動化加工操作將材料彎折成一定的角度，可是用戶在進行加工之前如果忽視了板材的選用情況，那么就容易影響到材料的加工質量和精準度。

不同的材料因為折彎機的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據(jù)機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。  一般情況下，折彎機鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。


在啟動折彎機之前，應檢查所有運念頭構及電磁閥是否進入原始狀態(tài)，檢查油箱油位，假如發(fā)現(xiàn)異?；蛘哂土坎蛔悖瑧箚右簤罕秒姍C，并找維修職員進行維修。 停機4小時以上的設備，在開始工作前，應先啟動液壓泵電念頭5-10min之后才能帶壓力工作。操縱者要認識液壓系統(tǒng)原理，認識本設備主要液壓元件的作用，把握系統(tǒng)運作順序。 冬季當油箱油溫未達到25℃時，各執(zhí)行機構不能開始按順序工作，而只能啟動液壓泵電機使液壓泵空運轉。應常常保持液壓設備清潔，防止灰塵、切削用切削液、切削、棉紗等雜物進入油箱。