鋁塑板分離劑

     該分離劑由（乳化型）表面活性劑、溶劑、金屬鹽及水組成。根據(jù)待分離物料的不同特性，分為鋁塑片分離劑、鋁塑板分離劑、鋁紙分離劑。分離后的鋁、塑、紙質(zhì)量幾乎不變。該分離劑可用于所有復合型鋁和塑及紙的復合包裝材料。該分離生產(chǎn)工藝是把待分離物料經(jīng)破碎后浸入相應的分離劑，控制溫度，在一定的時間里可使鋁箔與塑料及紙自動分離，特殊材料在浸泡時適當攪拌。之后清洗分揀包裝，成為可以再利用的材料。即減少了環(huán)境污染，又變廢為寶，且生產(chǎn)設備簡單、投資小，容易大面積推廣。

鋁合金壓鑄件都能做什么表面處理

        表面處理即是通過物理或化學的方法在鋅合金壓鑄件表面形成一層具有某種或多種特殊性質(zhì)的表層。通過表面處理可以提升產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、功能等多個方面的性能。鋁合金壓鑄件能做的表面處理方式如下：

一、陽極氧化   

二、電泳   

三、微弧氧化    　

四、PVD真空鍍   　

五、電鍍   

六、粉末噴涂    

七、金屬拉絲    　

八、噴砂     　

九、拋光    

十、蝕刻

這些表面處理方式都有著各自的操作流程，技術(shù)特點及缺點等

怎樣延長壓鑄模具的使用壽命

壓鑄模具在整個壓鑄過程中是一項很重要的環(huán)節(jié)，它不僅是壓鑄件的承載體，更是決定壓鑄件形狀、大小的zui終環(huán)節(jié)。壓鑄模具一旦出現(xiàn)損壞不僅影響到壓鑄模具的自身價值也會影響到所出品的壓鑄件的質(zhì)量，所以說如何延長壓鑄模具的使用壽命在壓鑄行業(yè)是一項勢在必行的事情。延長壓鑄模具使用壽命應做到一下幾點:

1、合理設計模壁厚及其它模具尺寸

2、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R

3、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大

4、粗加工后應去應力回火

5、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

6、正確的方法預熱模具至推薦的溫度

7、臨時停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊

擠壓鋁型材表面起泡起皮，要怎么處理？

     氣泡或起皮：在制品表面出現(xiàn)凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已po裂的叫起皮。

一、擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因

　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；

　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

　　3.潤滑油中含有水；

　　4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　5.更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈；

　　6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

　　7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；

　　8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當，未執(zhí)行排氣工序；

　　9.?？自O計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

　二、消除方法

　　1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；

　　2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；

　　3.更換合金時，徹di清筒；

　　4.經(jīng)常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；

　　5.嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項制度；

　　6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內(nèi)斜度；

　　7.嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。