管道焊接有哪些小技巧值得學(xué)習(xí)？

焊接拍片的管道的，還要成型，是兩面成型，先找2接厚皮管，大概5個(gè)厚左右，先打破口，如果用弧焊打底，破口的度數(shù)，可以將破口的邊打到薄，將對(duì)其點(diǎn)焊，點(diǎn)好后，可以沖氣，將2頭堵上，一頭進(jìn)氣，一頭留一個(gè)小孔，主要是將氧氣排出，準(zhǔn)備好了就可以開始焊接了，將對(duì)接好的管道焊穿就可以了，注意移動(dòng)焊，保證前面焊穿，后面融合，這樣就可以得到的打底焊縫了，在來(lái)說(shuō)說(shuō) 用焊條打底，將破口打到2個(gè)厚，在對(duì)接的時(shí)候流3個(gè)厚的間隙，保證能夠焊穿就行了，慢慢用點(diǎn)焊點(diǎn)上來(lái)就好了，在接頭處用磨光機(jī)打磨一下，使開頭的焊縫變薄，這樣接頭才能保證。如管道線型規(guī)定中有粗實(shí)線、中實(shí)線、細(xì)實(shí)線、粗虛線、中虛線、細(xì)虛線、細(xì)點(diǎn)劃線、折斷線、波浪線等。

壓力管道安裝的順序要遵循什么原則？

在壓力管道安裝過(guò)程中，應(yīng)執(zhí)行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安裝順序原則。

    安裝前應(yīng)對(duì)管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試，逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設(shè)計(jì)或規(guī)范，對(duì)管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查，該固定的支架必須按要求固定牢實(shí)。 管道組對(duì)焊接時(shí)，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)在距管口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子DN小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子DN不小于100mm時(shí)，允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。C、管道工程圖是按比例繪制的，但局部管道往往未按比例而是示意性的表示。

 







壓力管道安裝工程具有一次性與現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜惡劣等特點(diǎn)，因此，其質(zhì)量安全評(píng)定是至關(guān)重要的，其中焊接過(guò)程的質(zhì)量安全評(píng)定對(duì)保證壓力管道工程的安裝質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

   因焊接工藝本身的特點(diǎn)，焊接接頭在形成的過(guò)程中經(jīng)歷極其復(fù)雜與不均勻的熱過(guò)程，致使焊后接頭存在較大的殘余應(yīng)力和變形。不連續(xù)性與力學(xué)性能的不均勻性，同時(shí)焊接接頭也容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，如裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等，這些缺陷的存在與發(fā)展往往會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的失效與斷裂，但焊接接頭形成過(guò)程中，缺陷是不可避免的。工程實(shí)踐表明，并非所有缺陷都會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的失效，也就是說(shuō)缺陷滿足一定條件是對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)害的。3、專業(yè)技術(shù)人員編制有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書或進(jìn)行技術(shù)交底，由項(xiàng)目質(zhì)保師審核報(bào)施工工藝責(zé)任師批準(zhǔn)。

管道脫脂

某些管道因輸送介質(zhì)的要求，不允許有任何油跡，要進(jìn)行脫脂處理。脫脂前應(yīng)根據(jù)管道規(guī)格、工作介質(zhì)、臟污程度及現(xiàn)場(chǎng)條件等，制定脫脂方案，對(duì)于有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的管子、管件等，應(yīng)先經(jīng)蒸汽吹洗、噴砂或其他方法清除油跡、鐵銹，然后再進(jìn)行脫脂。脫脂劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并具有合格證明書。給水或其他液體管道在點(diǎn)設(shè)有排氣裝置，排除積存在管道內(nèi)的空氣或其他氣體，以防止氣阻造成運(yùn)行失常。管道脫脂的現(xiàn)場(chǎng)選擇，可以是室內(nèi)，也可以是室外，但不應(yīng)被雨、雪、塵土污染。