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循環(huán)流化床鍋爐省煤器管損壞的現(xiàn)象是什么?
答:循環(huán)流化床鍋爐省煤器損壞時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象有以下幾方面:
(1)汽包水位下降,給水流量不正常地大于蒸汽流量。
(2)省煤器兩煙汽溫差大,損壞處煙氣溫度下降。
(3)泄漏嚴(yán)重時(shí)有水外流。
(4)引風(fēng)機(jī)電流增大,使煙道阻力增加。
(5)排煙溫度下降。
循環(huán)流化床鍋爐省煤器管損壞應(yīng)如何處理?
答:循環(huán)流化床鍋爐省煤器管損壞應(yīng)采取以下幾方面的措施:
(1)開(kāi)大引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉,保持爐膛負(fù)壓。
(2)加大進(jìn)水量,維持汽包水位。可適當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行。
(3)泄漏嚴(yán)重,水位不能維持時(shí)應(yīng)立即停爐。
(4)停爐后,加大進(jìn)水后水位仍不能回升,應(yīng)停止進(jìn)水,嚴(yán)禁開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。
(5)停爐后,應(yīng)保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待爐膛內(nèi)水蒸氣排完停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
空預(yù)器結(jié)皮堵料
當(dāng)原料有害成分高時(shí),大量的堿會(huì)從燒成帶揮發(fā)進(jìn)入氣相,與Cl- 和SO3等發(fā)生反應(yīng),隨氣流進(jìn)入預(yù)熱器系統(tǒng),溫度降低后,以硫酸鹽和氯化堿的形式冷凝在生料顆粒表面,它們通過(guò)多次揮發(fā)循環(huán)富集,含量將會(huì)成倍增加。而KCl、NaCl、K2SO4和NaSO4的熔點(diǎn)溫度較低,分別為768℃ 801℃ 1074℃ 884℃,當(dāng)他們混合在一起他們的共熔點(diǎn)會(huì)更低,這些冷凝下來(lái)的物質(zhì)粘附在預(yù)熱器、分解爐和他們的連接管道內(nèi)形成結(jié)皮堵塞。(4)合理選擇鍋爐的參數(shù)鍋爐一般在額定負(fù)荷的80%~90%時(shí)效率高,隨著負(fù)荷的下降,效率也要下降。
空預(yù)器堵塞后的處理方法
1)立即止料,分解爐止煤,大幅度降低窯速和用煤量。
2)檢查預(yù)熱器系統(tǒng)壓力和溫度等操作記錄,分析、判斷異常數(shù)據(jù),并立即赴現(xiàn)場(chǎng)觀察,找出堵塞的部位。
3) 適當(dāng)加大排風(fēng)后,打開(kāi)清灰孔或入孔門(mén)進(jìn)行試探性的檢查和清理。在捅堵過(guò)程中,應(yīng)有專(zhuān)人指揮,要避開(kāi)捅料孔一面高溫生料突然下榻?jīng)_出捅料孔造成傷害。捅堵時(shí),可利用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。與普通鋼管式空預(yù)器相比,排煙溫度降低了25℃,大大降低了排煙熱損失,現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量鍋爐熱效率從86。完成捅堵時(shí)應(yīng)關(guān)閉各處門(mén)、孔,利用旋風(fēng)筒錐體的吹掃裝置進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的吹掃,清理剩余堆積或粘附內(nèi)壁的生料。
4)捅堵過(guò)程中,嚴(yán)禁在窯頭、冷卻機(jī)看火孔和其他冒灰的地方站立或檢修,防止預(yù)熱器堵料突然塌落傷人。
管箱式空氣預(yù)熱器組合交底內(nèi)容:
1、檢查管箱外觀應(yīng)無(wú)缺損、裂紋、穿孔。
2、在管箱互相垂直的兩個(gè)側(cè)面,沿中線分別用鋼尺測(cè)量,取平均值進(jìn)行找正,管箱高度的偏差應(yīng)±4mm。
3、檢查管箱側(cè)面對(duì)角線差,管箱高≤3m ≤5,管箱高>3m ≤7,方法是在管箱互相垂直的兩個(gè)側(cè)面用鋼尺測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度,計(jì)算每個(gè)側(cè)面的對(duì)角線的差值,再取平均值。
4、用1m大鋼板尺或150mm小鋼板尺測(cè)量檢查管板邊緣平直度偏差≤10mm。
5、管端焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)主要無(wú)滲漏,方法:管箱斜置,煤油從管板內(nèi)側(cè)注入后觀察。
6、管箱組合件側(cè)面對(duì)角線差,組合件高≤3m ≤5mm,組合件高>3m ≤7;組合件管板對(duì)角線差≤15mm;管箱垂直度偏差≤5mm。
7、防磨套管組合應(yīng)裝配緊密,點(diǎn)焊牢固,套管露出高度符合圖紙要求,且套管內(nèi)清潔。 8、兩管箱相鄰管板標(biāo)高偏差±5mm。