夾心米果生產(chǎn)線工藝流程: 原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→注芯→切斷→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→(包裝)夾心米果生產(chǎn)線設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→注芯機→切斷機→提升機→多層烤箱→提升機→噴油機→滾筒→(包裝機)該設備從原料配制、擠壓膨化、夾芯、成型、切斷、噴涂、調(diào)料到出成品一次完成，自動化程度很高。該生產(chǎn)線具有機型多、配置靈活、原料范圍廣、產(chǎn)品種類多、操作簡單等特點，選擇合適的配置可生產(chǎn)夾芯餅、夾芯管、膨化米果、麥燒、鍋巴、營養(yǎng)早餐、玉米片等產(chǎn)品。5、切斷機:將帶有芯料的米果切斷，米果的尺寸可在2cm-20cm之間調(diào)節(jié)。經(jīng)膨化后的食品具有口感酥脆、易消化、香味獨特、攜帶方便，是消費者理想的休閑食品。夾心米果生產(chǎn)線夾心米果設備夾心小食品設備工藝組成：

夾心米果生產(chǎn)線工藝流程: 原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→注芯→切斷→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→(包裝)

1、拌粉機：根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量的不同選用不同型號的拌粉機。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，確保上料方便快捷。

3、膨化機：根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量的不同選用不同型號的膨化主機，產(chǎn)量可從100kg/h--150kg/h不等，可以玉米粉、米粉、面粉、谷粉等為原料。

4、注芯機：膨化機生產(chǎn)出空心管的瞬間講芯料瞬間注入，可注入花生醬、巧克力醬等。

5、切斷機:將帶有芯料的米果切斷，米果的尺寸可在2cm-20cm之間調(diào)節(jié)。

6、提升機：將米果輸送到烤箱，提升機的高度根據(jù)烤箱確定。

7、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，烘烤時間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)，有三層、五層、七層不銹鋼烤箱；

8、調(diào)味線：有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，另有噴油、噴糖、涂層設備。

微波豬皮膨化機的優(yōu)點：1、根據(jù)豬皮膨化工藝量身定制，微波膨化饋能方式及豬油收集裝置，具有成熟的對口設備制作經(jīng)驗，無需再走彎路，設備到達工廠即可創(chuàng)造效益。2、選材好：整機采用不銹鋼材質(zhì)，食品級傳送帶，耐高溫，防跑偏。3、操作便捷：設備即開即用、即關即停止，工作狀態(tài)顯示，人機界面操作，PLC程序控制。不能在廠裝機的必須分階段嚴格檢驗，在需方廠內(nèi)安裝完畢并試機成功，出具檢驗合格證。4、設備簡單：與常規(guī)方法相比，微波設備不需要鍋爐、復雜的管道系統(tǒng)，煤場和運輸車輛，只要具備水，電基本條件即可。

豬皮微波膨化設備特點：1、微波豬皮膨化設備加熱迅速，：微波加熱是將豬皮本身作為發(fā)熱體，不需熱傳導過程。微波穿透力強，內(nèi)部里外同時使物體在很短時間內(nèi)達到均勻加熱殺菌，大大縮短了干燥時間，從而提高產(chǎn)量。2、微波豬皮膨化設備受熱均勻：無論物體各部位形狀如何，它是使物料表里表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能，不受物體形狀影響，所以加熱更均勻，不會出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。3、微波豬皮膨化設備節(jié)能環(huán)保：微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，除少量的傳輸損耗外幾乎無其它損耗，微波加熱與遠紅外加熱相比，節(jié)約能源1/3以上。運作的過程中沒有污染物的排放，生產(chǎn)環(huán)境明顯的改善。微波谷物早餐系列生產(chǎn)線以玉米粉、燕麥粉等谷物為主要原料，經(jīng)膨化機擠壓膨化制成米粒狀、圓圈狀以及小顆粒等各種形狀，經(jīng)烘烤干燥后即可制成谷物早餐產(chǎn)品。4、微波豬皮膨化設備、防霉殺菌，不破壞物料營養(yǎng)成分：微波加熱具有熱力效應和生物效應，因此，能在較低溫度下殺滅霉菌和細菌；傳統(tǒng)加熱方式加熱時間較長，造成營養(yǎng)成分損失較大，而微波加熱迅速，能大限度地保存物料的活性和食品中的營養(yǎng)成份。5、微波豬皮膨化設備，操作方便，易于控制，可連續(xù)生產(chǎn)：與常規(guī)方法比較，設備即開即用，沒有熱慣性，自動化操作方便簡單，采用PLC觸屏顯示操作，便于控制。