破碎機錘頭在剛投入生產時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，其中破碎機錘頭主要承受更大沖擊力，物料以正向力撞擊破碎機錘頭表面，導致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn) 磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力，直接引起破碎機的錘頭在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產效率，增加破碎時間。

鑄造工藝要認真仔細不斷創(chuàng)新。首先澆冒口要設計合理，確保無縮孔無縮松，在磨損部位要,冷鐵細化晶粒；同時采用加鑄硬質合金塊及高鉻合金棒等技術，不斷提高耐磨性。熔煉時要嚴格操作規(guī)范，加強脫氧去氣，采用爐外煉等技術確保冶金質量不斷提高，確?；瘜W成分在設計范圍內。

熱處理要嚴格按照工藝執(zhí)行。嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定的升溫速度、淬火溫度、保溫時間；水池水量與鑄件比應該為12～15／1；水溫應該在30℃以下。特別在操作上要認真仔細，要有創(chuàng)新，要使每個錘頭水淬均勻。

錘式破碎機奧氏體錳鋼大錘頭的生產是一個系統(tǒng)工程，各個環(huán)節(jié)都要嚴格把關，要加強科學管理，確保每一個都是產品。

錘頭使用要早反面。使用錘頭打擊部位截面的1/3，反面后使用2/3。這樣既能防止錘頭磨損過半產生銳角而易斷裂；又能使磨損面與物料的打擊角度盡可能接近垂直，變摩擦磨損（重度磨損）為打擊磨損（輕度）。

多篩少磨。破碎機前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機，不要寄希望一次破碎成型；把石面、粘土、雜質--等排除在破碎機之外，不做重復的無用功；同時也減輕了破碎腔內的壓強，同樣能減少磨損。

水份、粘土、過多雜質、山皮雜草會使影響物料流動、變滑、變稠；進而緩沖錘頭的打擊力，堵塞篩孔、增加壓強、排料不暢；該影響宏觀上講能影響磨損相當驚人。濕態(tài)磨損是干態(tài)磨損的10倍，在球磨機研磨體中已得到行業(yè)公認。

錘式破碎機是煉焦廠和洗煤廠中經常使用的設備，合金錘是非常易磨損的零件。 市場上出售的大多數(shù)合金錘都是由高錳鋼制成的。 高錳鋼的硬度在經過水增韌處理后會增加。它的主要優(yōu)點是在高壓和沖擊下，零件的表面會變硬。此功能使零件具有良好的耐磨性。

但是，在粉碎煤炭材料時，煤炭的硬度很低，因此無法充分發(fā)揮高錳鋼的硬化作用，也不會發(fā)揮零件的耐磨性。它與硬度低的材料一樣容易。

易磨損，導致合金錘頭的使用壽命縮短，大大降低了設備的運行速度，增加了勞力損失。

高鉻鑄鐵已成為特別有價值的抗磨材料。它是目前耐磨的材料。非常適合在沖擊不大但磨損程度高的情況下使用。

更好地滿足不同客戶對鉻鑄鐵的要求，避免了耐磨性差的缺陷。