施工要點(diǎn)

電纜輸送機(jī)與滑車搭配使用，根據(jù)電纜的型號、規(guī)格選取電纜輸送機(jī)與滑車。

一般每隔20米左右放置一臺電纜輸送機(jī)，每隔3～4米放置1個(gè)滑車。

在隧道內(nèi)拐彎、上下坡等地方應(yīng)額外增補(bǔ)電纜輸送機(jī)，并加設(shè)專用的拐彎滑車。在比較特殊的敷設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)該根據(jù)具體情況增加電纜輸送機(jī)。

全部機(jī)具布置完畢后，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無問題。

電纜盤處設(shè)1～2名有豐富經(jīng)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)施工，檢查外觀有無破損，并協(xié)助牽引人員把電纜端頭順利送到井口下。

電纜盤應(yīng)配備制動裝置，它可以保證在任何情況下能夠使電纜盤停止轉(zhuǎn)動，有效的防止電纜受損傷。

敷設(shè)過程中，局部電纜出現(xiàn)余度過大情況，應(yīng)立即停車處理后方可繼續(xù)敷設(shè)，防止電纜彎曲半徑過小或撞壞電纜。

電纜敷設(shè)的速度要求6m/min。

電纜線路的裕度按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留。

電纜敷設(shè)后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求將電纜固定在電纜支架上，如采用蛇行敷設(shè)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的蛇形節(jié)距和幅度進(jìn)行固定。

監(jiān)理要點(diǎn)

電纜登塔引上敷設(shè)圖

4.2電纜保護(hù)管安裝

工藝標(biāo)準(zhǔn)

在電纜登桿（塔）處，凡露出地面部分的電纜應(yīng)套入具有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管加以保護(hù)。

露出地面的保護(hù)管總長不應(yīng)小于2.5m，埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm。

單芯電纜應(yīng)采用非磁性材料制成的保護(hù)管。

保護(hù)管埋地部分應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求。

保護(hù)管上口應(yīng)做好密封處理。

保護(hù)管應(yīng)做好防盜措施。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑;

金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕;塑料電纜管應(yīng)有滿足電纜線路敷設(shè)條件所需保護(hù)性能的品質(zhì)證明文件。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。

電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。

（1）35kV 及以上電纜保護(hù)管宜采用兩半組合的電纜保護(hù)管，并采用非鐵磁性材料。110kV以上電纜保護(hù)管一般采用非再生材料的PVC材料，保護(hù)管直徑為200mm，厚度不小于8mm。

金屬保護(hù)管斷口處不得因切割造成鋒利切口、不得將切割過程中產(chǎn)生的金屬屑?xì)埩粲诠軆?nèi)。金屬保護(hù)管端口應(yīng)均勻漲成光滑喇叭口（喇叭口外徑為保護(hù)管外徑的1.1倍），避免金屬管斷口割傷電纜外護(hù)層。

保護(hù)管上口用防火材料做好密封處理。

保護(hù)管固定螺絲應(yīng)擰緊打毛或采取其他防盜措施

保護(hù)管埋地位置回填土應(yīng)夯實(shí)。

對保護(hù)管埋地部分進(jìn)行查看，應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求。

巡視檢查保護(hù)管上口已做好密封處理。

（1）檢查砌磚原材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工前必須進(jìn)行磚原材見證取樣試驗(yàn)。

（2）砌筑砂漿配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證取樣。

（3）施工方法應(yīng)符合規(guī)范要求，灰縫整齊均勻，縫寬應(yīng)符合要求上下錯(cuò)縫，不允許出現(xiàn)豎向通縫。砂漿抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，表面平整度8mm，水平灰縫平直度10mm。

（4）冬季施工應(yīng)有抗凍措施和保溫措施，使用砂漿應(yīng)有一定的抗凍性能。

磚砌電纜溝砌筑圖

磚砌電纜溝抹面圖

2.3混凝土電纜溝（隧道）支模及鋼筋綁扎

（1） 模板應(yīng)平整、表面應(yīng)清潔，并具有一定的強(qiáng)度，保證在支撐或維護(hù)構(gòu)件作用下不破損、不變形。

（2） 模板尺寸不應(yīng)過小，應(yīng)盡量減少模板的拼接。

（3） 支模中應(yīng)確保模板的水平度和垂直度。

（4） 模板的拼接、支撐應(yīng)嚴(yán)密、可靠，確保振搗中不走模、不漏漿。

（5） 模板安裝的允許誤差：截面內(nèi)部尺寸-5～ 4mm；表面平整度 ≤5mm；相鄰板高低差≤2mm；相鄰板縫隙 ≤3mm。

（6） 鋼筋的綁扎應(yīng)均勻、可靠，確保在混凝土振搗時(shí)鋼筋不會松散、移位。綁扎的鐵絲不應(yīng)露出混凝土本體。

（7） 同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。

（8） 鋼筋強(qiáng)度等級：縱向受力一般采用HRB335；構(gòu)造筋一般采用HPB235。

（9） 預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行可靠固定；預(yù)埋件的材質(zhì)一般應(yīng)采用Q235B。

（10）預(yù)埋件的允許安裝偏差：中心線位移 ≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差 ≤5mm。

理想的線性電位分布

可見，采用水終端后，電纜終端剝切長度（L）上的電位分布得到了線性化改善。此時(shí)分布狀況決定于電纜品種，幾何尺寸以及可調(diào)節(jié)的水電導(dǎo)率。根據(jù)原理，調(diào)節(jié)電導(dǎo)率可以滿足各種型式的高壓試驗(yàn)。

水終端接通高壓后，水電阻會發(fā)熱，水中電解質(zhì)會離介。為了控制和維持一定的電阻率，就需使水循環(huán)并通過熱交換降溫和通過樹脂去除水中離子——采用去離子水處理器。

 3.

應(yīng)用

本公司脫離子水終端產(chǎn)品系列，可用于中高電壓電纜的出廠、型式或質(zhì)量予鑒

定試驗(yàn)。

3.1 工頻耐壓試驗(yàn)

目前我公司產(chǎn)品適用的蕞大電纜規(guī)格（絕緣外半導(dǎo)電層）?133mm和蕞大工頻試驗(yàn)電壓400kV。根據(jù)需要可以延伸規(guī)格。（接線見圖4）

■生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)  Manufacturing Standard

本產(chǎn)品按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11017.2-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。 The standard for it is GB/T12706.2-2002 . ■使用范圍  Application

適用于額定電壓64/110kV通常安裝和運(yùn)行條件下的單芯電力電纜（不適用于特殊條件下敷設(shè)，如海底電纜）。

■使用特性  Application Character

● 電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體允許的長期蕞高工作溫度，為90℃

● 短路時(shí)（蕞長持續(xù)時(shí)間不超過5秒）電纜導(dǎo)體允許的蕞高溫度不超過250℃。 ● 彎曲半徑：電纜安裝時(shí)允許的蕞小彎曲半徑一般為電纜直徑的25倍。 ● 電纜的使用環(huán)境（場所）：