關(guān)于精密蝕刻工藝相信大家都是不陌生的，因為在各大行業(yè)中，精密蝕刻工藝都是很受大家歡迎的，今天小編來教大家，關(guān)于精密蝕刻工藝的步驟具體是怎么樣的。步驟1：在材料表面附上感光膠片首先通過攝影技術(shù)將部件繪圖轉(zhuǎn)印及顯影于膠片上，制作出稱為光工具的掩膜。步驟2：UV曝光將材料曝光，光線只照到光工具透光區(qū)下方的涂層，以便于顯影液對該區(qū)的硬化作用。步驟3：化學腐蝕劑蝕刻顯影之后，將酸性蝕刻劑噴至材料表面，或?qū)⒉牧辖谄渲小Ｎg刻劑會將硬化保護層以外的材料溶解，剩下來的部分就是所需的部件形狀。


在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動控制的工藝和設備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現(xiàn)。


金屬蝕刻后處理需要注意什么問題:稀有金屬蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g/L的中，溫度50～80，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。退除后，假如要求光亮度高，可進行拋光，然后進行染色，染色后為了防止變色及增加耐磨、耐蝕性，能夠噴涂透明光漆。對于一些金屬自身是耐蝕性能好而且不染色的，也能夠不涂透明漆，要根據(jù)實際需要而定。


濃度的影響：精密五金蝕刻的，我們也稱為電腐。其氧化還原電位越正，腐蝕速度相對越快。隨著濃度的增加，氧化還原電位變正腐蝕速度隨之增加。工業(yè)級的三氯化鐵因其純度不高，氧化還原電位較負，只有濃度達到42以上時，氧化還原電位才能達到精密五金蝕刻的要求。存在油污，腐蝕產(chǎn)物等，精密蝕刻層就不能直接與蝕刻件表面的金屬結(jié)合，并牢固的附著。日后將導致蝕刻層起皮、鼓泡，蝕刻膜破損設置剝落的情況發(fā)生。