主要由爐體和控制箱兩大部分組成。高溫爐只是一個統(tǒng)稱，其實(shí)在不斷的發(fā)展過程中，又有了很多的細(xì)分。箱式電阻爐一般工作在自然氣氛條件下，多為內(nèi)加熱工作方式，采用耐火材料和保溫材料做爐襯。用于對工件進(jìn)行正火、退火、淬火等熱處理及其他加熱用途。按照加熱溫度的不同一般分為三種類型，溫度高于1000℃稱為高溫箱式電阻爐，溫度在600一1000℃之間稱為中溫箱式電阻爐，溫度低于600℃稱為低溫箱式電阻爐，以滿足不同熱處理溫度的需要。

用途：本系列產(chǎn)品適用于鋼件零件、鑄造 鍛打和鋼材、模具的加熱、正火、淬火和退火處理等。

特點(diǎn)：

1、臺車行走及爐門升降均為電動，勞動強(qiáng)度小。

2、全纖維爐襯，結(jié)構(gòu)新穎、積蓄熱量少、升溫快，是節(jié)能型產(chǎn)品，

3、大型臺車爐在爐門及后墻設(shè)置電熱元件，爐溫均勻度優(yōu)于部標(biāo)，達(dá)軍標(biāo)、航標(biāo)的規(guī)定值。

4、爐門與面板間采用特種密封結(jié)構(gòu)，熱損失小。

5、可根據(jù)用戶不同要求，提供滴注式裝置和循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)。

6、大型臺車可采用低壓啟動（36V） 操作安全。

7、1200—1300度爐子采用te zhi的高溫高電阻電熱合金產(chǎn)品做加熱元件，使用壽命長。

8、臺車與爐體自動密封、裝置新穎、設(shè)計(jì)合理、實(shí)用安全。

電爐主要結(jié)構(gòu)和配置

1、爐膛：復(fù)合輕質(zhì)陶瓷纖維做耐火層，內(nèi)穿耐熱鋼固定成型，外層硅酸鋁纖維做保溫層；耐火層和保溫層總厚度達(dá)200mm，為電爐提供了優(yōu)良的保溫效果。產(chǎn)品介紹本系列雙室箱式電阻爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐、超節(jié)能結(jié)構(gòu)、采用復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)、節(jié)電30%-40%，采用生產(chǎn)的耐高溫加熱元件掛具、自動密封爐門、安裝簡單、主要適用于金屬部件的回火、時效加熱，也可用于其它金屬件的熱處理使用。爐膛結(jié)構(gòu)可耐急冷急熱沖擊，適合需要高溫開門的電爐。頻繁高溫打開爐門，爐膛不會開裂變形，爐頂經(jīng)久耐用，不存在塌陷的危險。

    全纖維爐膛結(jié)構(gòu)，大大減輕了電爐的重量。由于纖維爐襯蓄熱量小，導(dǎo)熱系數(shù)只有0.8. 與傳統(tǒng)耐火磚電爐相比，升溫速率更快，節(jié)能效果顯著。

2、根據(jù)使用條件，可三面加熱，多面熱輻射，在爐膛內(nèi)形成一個均勻的溫場，溫度均勻性±5℃。避免溫場不均勻而導(dǎo)致的退火工件開裂、退火不一致等缺陷。

3、爐殼：雙層爐殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)置風(fēng)機(jī)和風(fēng)道，確保爐殼表面溫度低于60度。

產(chǎn)品特點(diǎn)：  1. 根據(jù)爐膛尺寸，采用三面加熱，保證爐膛內(nèi)溫度均勻。選配專用的電腦控制系統(tǒng)來完成與單臺或多達(dá)200臺電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時zhuizong、歷史記錄、輸出報表等功能。  2. 爐膛采用輕質(zhì)陶瓷纖維成型，與傳統(tǒng)馬弗爐相比重量減輕了 2/3 ，升溫速度提高了一倍，大大節(jié)省了能源，其壽命提高了 4 倍；  3. 采用30段可編程溫控表控制溫度，智能化程度高，操作方便。  4. 爐體造型美觀，采用內(nèi)外雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，在爐子高溫工作時，爐殼表面保持低溫，以免損傷操作人員

二．馬弗爐加熱性能

電源： AC220V，50Hz

加熱功率： 2.2KW

加熱元件： 采用北京首鋼電阻絲，布置在爐膛周圍，溫度均勻性好，更換方便。

可控硅控制：PID參數(shù)自整定功能，可編程序30段全自動控制升溫，手動/自動無干擾切換功能，無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線，超溫報警功能，具有溫度補(bǔ)償和溫度校正功能。

具有超高溫報警功能，具有熱電偶損壞斷電功能，具有內(nèi)置參數(shù)密碼控制功能。

溫控儀表：采用廈門宇電智能儀表。

測溫元件：采用K型熱電偶。

通訊功能：采用軟件，可以和計(jì)算機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制等輔助功能。

多種安全防護(hù)設(shè)計(jì)，安全性能好，使用壽命長。