PET合成工藝及所用原料

　　催化劑主要為金屬化合物，如銻系催化劑、鍺系催化劑、鈦系催化劑。其中，銻系催化劑由于活性高、副反應少，對聚酯的熱降解反應促進程度低且價格低，制成的產品質量高，因此應用為廣泛。

　　PET常采用如下兩種合成方式：對苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇的酯交換法（DMT法）。

　　直接酯化法是應用PTA和EG直接酯化為對苯二甲酸和乙二醇的低聚物（對苯二甲酸雙羥乙酯BHET），再進行縮聚反應。

　　直接酯化法與酯交換法相比，其優(yōu)勢在于流程短、消耗低、生產較安全。直接酯化法自80年代起己成為聚酯主要的生產工藝和技術路線。

PVC片材定做需要注意些什么

注意你得用途，不同用途的片材特性完全不一樣。

第二注意你的規(guī)格，用千分尺量出你的片材準確厚度，用卷材或直尺量好片材的長寬。

第三注意你的使用環(huán)境，不同的環(huán)境對PVC片材的要求不一樣，如要求能防老化。

第四注意使用方法，保持清潔衛(wèi)生的環(huán)境，在使用中戴上手套。

第五注意保存，定做好的片材一定要妥善保管。

塑料片材的發(fā)展趨勢：  

國內片機制造水平的逐步提高，促進了國內生產塑料片材企業(yè)的增加和片材品種的多樣化，同時也促進了熱成型包裝行業(yè)的興盛。我國片材機行業(yè)的發(fā)展，大致有以下幾個方面的變化趨勢：  

一、以單臺“分離式單螺桿擠出機”配置“立式三輥”片材生產線趨于飽和國內大多數熱成型企業(yè)擁有這種類型的片材生產線，它為各企業(yè)先期、積累資金、技術開發(fā)立下了汗馬功勞。它生產的片材基本上可以滿足生產要求，但用它生產的片材，尤其是生產HIPS片材無法產生令人滿意的光澤度，檔次偏低。這種片材機技術已相當成熟，裝配容易、零件易購、配置簡單、操作簡單、價格便宜、維修費用很低，已成為較普及的機型。激烈的競爭，已迫使一些片材機生產廠家向其它產品轉化。如“北京盛安”已將主要精力放到“鋁塑復合板的開發(fā)”；“汕頭達誠”則向更高的片材生產線邁進。還有一些廠家則從片機生產轉到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行業(yè)。用這種片材機可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包裝片材等。如果將壓光輥換為氣刀，則可生產較薄的吸塑用片材。但是，目前國內這種設備多數未配備這一裝置，給生產企業(yè)帶來諸多不便，在一定程度上制約了企業(yè)在片材和成型制品領域的開發(fā)。  

在透明膠盒印刷過程中，由于膠片表面平滑度較紙張高，且在印刷時通常會先印刷一層底油，因此膠片表面對油墨的吸附較少，漸變網印刷效果較差，容易出現階梯斷層現象。如果印前設計或印版輸出不好，就會進一步影響漸變網的印刷效果。下面，筆者從電腦設計過程、制版過程及印刷過程三方面，分析和探討透明膠盒漸變網印刷時減少階梯斷層出現的注意事項。

電腦設計過程

(1)漸變網通常采用“電腦預設”設計完成，設計時不應拉動漸變條，否則容易導致印刷時出現階梯斷層。

(2)由于只允許256個灰度級，漸變步長越大，就越容易出現階梯斷層，因此漸變步長應控制在合理范圍內。

(3)盡量減少漸變的長度，針對先實地再漸變的效果，可分開設計實地與漸變部分，zui后再連接，以減少階梯斷層出現的幾率。

(4)針對掃描或分色的漸變網，可采用“高斯模糊 雜色處理”的方法，減少階梯斷層的出現。

在實際工作中，特別是在打樣階段，我公司會檢查分析客戶稿件中漸變網的設計部分，必要時會在電腦上進行設計修正，以確保漸變網的印刷效果。