東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

切粒機的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經冷卻固化后切粒，而水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒擠出造粒機是在不用拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的瞬間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新型機械，熔體切粒相對固態(tài)切粒有明顯的優(yōu)勢。檢查的內容大致有：（1）檢查噴絲孔有無堵塞，噴絲孔、導絲板、后進料軸是否彼此平行，導絲板的所有導絲槽是否在切粒刀所設及的范圍內。水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒系統(tǒng)，國內領xian，部分關鍵指標上甚至超過國外同行。采用超硬合金磨頭；獨特加熱恒溫系統(tǒng)，受熱均勻；定位準確的切刀系統(tǒng)，保證刀盤與磨面充分接觸；獨特的開機以及開車閥裝置，使操作更加方便。

你知道水下造粒機是用在哪的嗎?

水下造粒機適用于生產TPU、TPE、熱熔膠、PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的新料制造、再生及混色造粒。

水下造粒機比水拉條、風切等老式造粒機使用方便，工作效率會高，人工成本低，水下造粒機是您建廠的jia選擇!

水下切粒系統(tǒng)故障原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷,顆粒水流量過低,切粒機振動過大,切刀與模板貼合不緊,物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致,顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組聯(lián)鎖停車.

簡單介紹一下關于雙螺桿造粒機使用時有哪些要注意的問題：

  1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機不停車，油泵電機不能停車。

  2、當機頭壓力超過設定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。

  3、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動；喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。切粒機的開停車操作則不一樣，特殊的設計決定了它的切粒機和切割室的分離只能由人工完成（目前改進的BKG切粒機已經具備自動分離功能），當然此前轉向閥會轉向地面排料以防切割室內被熔體堵塞。主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設定好。此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯(lián)軸器。當超過設計扭矩時，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。

  4、雙螺桿采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。

塑料造粒機水下熱切有如下優(yōu)點：

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結。

2.多孔模板（出料板)孔數(shù)較多，切刀可髙速旋轉，因此產量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉速110轉/分，電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚乙烯粒料，生產能力達15噸/小時。

3.切下的顆?？捎盟斔偷饺魏蔚胤剑僮鳠o噪音。

4.密閉操作，顆粒質量好，無灰塵及雜質混入。

水下造粒機主要缺點是：

1.附屬設備龐大，如溫水循環(huán)，顆粒脫水等裝置。

2.由于機頭與溫水接觸，為防止機頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚造粒機頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。