余能是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下,在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源

余能是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。熱管作為傳熱技術(shù)之一，在節(jié)能降耗、余熱回收中發(fā)揮了重要作用。典型的熱管由管殼、吸液芯、和端蓋組成。將管內(nèi)抽成高真空后充以適量的工作液體，使緊貼管內(nèi)壁的吸熱芯毛細(xì)多孔材料中充滿液體后加以密封。管的一端為蒸發(fā)段，也稱作加熱段，另一端為冷凝段，也稱作冷卻段，根據(jù)應(yīng)用需要在兩端中間可布置絕熱段。當(dāng)熱管的一段受熱時毛細(xì)芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料靠毛細(xì)力的作用流回蒸發(fā)段。

熱管在實現(xiàn)這一熱量轉(zhuǎn)移的過程中

熱管在實現(xiàn)這一熱量轉(zhuǎn)移的過程中，包含了以下六個相互關(guān)聯(lián)的主要過程：①熱量從熱源通過熱管管壁和充滿工作液體的吸液芯傳遞到液-汽分界面；②液體在蒸發(fā)段內(nèi)的液-汽分界面上蒸發(fā)；③蒸汽腔內(nèi)的蒸汽從蒸發(fā)段流到冷凝段；④蒸汽在冷凝段內(nèi)的汽-液分界面上凝結(jié)；⑤熱量從汽-液分界面通過吸液芯、液體和管壁傳給冷源；⑥在吸液芯內(nèi)由于毛細(xì)作用使冷凝后的工作液體回流到蒸發(fā)段。

燒結(jié)道煙氣余熱回收裝置

燒結(jié)道煙氣余熱回收裝置為熱管余熱鍋爐，主要由管式過熱器、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管省煤器、汽包、設(shè)備間連接管路、供水系統(tǒng)及電氣儀表控制系統(tǒng)等組成。燒結(jié)道煙氣余熱回收裝置內(nèi)置于燒結(jié)機(jī)尾末端道內(nèi)，高溫?zé)釤煔鈱峁軗Q熱管束不斷提供熱源，換熱管束內(nèi)的除鹽水吸熱汽化由蒸汽上升管引入汽包進(jìn)行汽水分離，分離后的飽和水經(jīng)液體回流管流入換熱管束重新進(jìn)行加熱汽化，從而形成連續(xù)的產(chǎn)汽循環(huán)系統(tǒng)。分離后的飽和蒸汽可直接并入飽和蒸汽管網(wǎng)，也可經(jīng)過熱器形成過熱蒸汽并入過熱蒸汽管網(wǎng)。

余熱鍋爐對燒結(jié)機(jī)道煙氣進(jìn)行余熱回收

余熱鍋爐受熱面采用熱管技術(shù)，實現(xiàn)鍋爐受熱面(高溫?zé)煔饧訜醾?cè))與給水產(chǎn)汽側(cè)(鍋水吸熱產(chǎn)汽側(cè))完全分離，即使燒結(jié)道內(nèi)粉塵對熱管鍋爐受熱面沖刷而造成受熱面磨損，以及低溫酸腐蝕致使鍋受熱面損壞，也不會產(chǎn)生鍋水泄漏至燒結(jié)道內(nèi)的事故，更不會使整個裝置緊急停車，保證了系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。余熱鍋爐對燒結(jié)機(jī)道煙氣進(jìn)行余熱回收后，道內(nèi)煙氣溫度降低，流速減慢，有利于道內(nèi)粉塵沉降，減輕了粉塵對道的沖刷磨損，提高了燒結(jié)機(jī)頭電除塵器的除塵效率，延長主抽風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命。