定量包裝秤傳感器故障，查找故障步驟：

(1) 首先檢查其外觀質(zhì)量， 看有無不正常的變形和損傷，電纜有無損傷。  

(2) 在接線盒內(nèi)用數(shù)字萬用表測量激勵電源正( E ) 和激勵電源負(fù)( E- ) 間電阻值， 其電阻值大約為420 / 傳感器數(shù)。

(3) 逐次斷開傳感器， 用上一步的方法測量正負(fù)激勵端或正負(fù)輸出端間的電阻值， 看與合格證的電阻值是否相符， 查出損壞的傳感器。

(4) 將砝碼依次放在稱量斗的各個承重點上， 如果發(fā)現(xiàn)哪個承重點的示值不正確， 則表明該處的傳感器有問題， 應(yīng)進(jìn)行更換。

淺析定量包裝秤自動化及智能化發(fā)展情況

     定量包裝秤在面臨愈加嚴(yán)格的要求時，認(rèn)真聽取眾多用戶的需求，尋找自身存在的不足，并通過實際行動，努力彌補自身的不足。然而定量包裝秤在進(jìn)行技術(shù)升級時，也遇到了各種各樣的困難，在面對任何艱難，任何技術(shù)上的難題時，定量包裝秤始終堅信只要努力就會有回報，就會有成功的希望。全新的具有智能化、自動化功能的包裝機型將逐步替代傳統(tǒng)成為未來的主流。工作狀態(tài)及原理：放在支承裝置上的卷筒薄膜，繞經(jīng)導(dǎo)棍組、張緊裝置，由光電檢測控制裝置對包裝材料上商標(biāo)圖案位置進(jìn)行檢測后，通過成型器卷成薄膜圓筒裹包在充填管的表面。

麥杰定量包裝秤 使精準(zhǔn)包裝成為可能

   禽飼料、畜飼料、魚飼料等大多數(shù)飼料都是些流動不好、易粹的粉粒狀公司料，為保證控制系統(tǒng)精度和速度，過去用于成品包裝的定量包裝秤給料裝置，大多采用直落式給料、雙螺旋給料或雙振動給料等方式。由于飼料具有較差的流動性以及螺旋給料或振動機械具有的慣性，再加上物料輸送的不均勻，定量包裝秤的動態(tài)精度很難穩(wěn)定控制。基于上述問題，我們研究飼料的特性，采用變頻器三級控制的方式，將雙螺旋給料或雙振動改為單皮帶給料，這樣不僅降低設(shè)備的生產(chǎn)成本，而且又能保證成品的完整型。相對而言，定量自動秤在zui大量程工作時計量精度zui高，而在zui小量程工作時計量精度zui低。