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常用的輸送帶有三種類型,即普通輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶和鋼絲繩牽引輸送帶。選煤廠常用普通輸送帶,表面用橡膠層覆蓋保護,帆線層用來承受載負荷并傳遞牽引力。輸送帶接頭有三種連接方式:(1)熱硫化接頭;(2)機械接頭;(3)冷硫化接頭。輸送帶跑偏的原因輸送帶跑偏的主要原因有:傳動滾筒或機尾滾筒兩頭直徑大小不一。1皮帶接頭連接技術簡述濟三煤礦選煤廠投產初期,所有的輸送帶接頭連接方式全部采用熱硫化,費時、費工,用過一段時間后,輸送帶還會拉長,甚至影響正常使用。經過仔細分析,發(fā)現造成這種現象的主要原因由于帆布芯膠帶受到張力作用出現拉伸變長,超出了張緊行程。由于熱硫化輸送帶接頭需要大量的時間,而選煤廠檢修時間比較短,放棄了熱硫化法。采用打卡子的機械連接方法,這種方法速度快,,簡單方便,只需日常檢修時就可以完成。但缺點也很多,壽命短、噪音大,對滾筒托輥磨損大,對清掃器破壞嚴重,由于是機械連接,卡子同樣存在受力變形等不足。冷粘工藝。首先是在短皮帶上試用,取得了良好的效果,但冷粘接頭用在大型有傾角的輸送帶上卻是一個空白。
山東凱慶機械有限公司以其精湛的制造工藝、優(yōu)惠的價格、的產品質量和的售后服務受到國內外眾多客戶的一致好評。
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輸送帶的維修與維護是怎樣煉成的
輸送帶是安裝在輸送機上用以承載和輸送物料的帶子,有三部分組成,一是帶芯,二是芯層膠料,三是蓋膠即帶子的表層。
1、承載點是輸送帶易損壞的部位,帶速以及對輸送帶運輸有關的物料塊度、沖擊力合承載運行的方向都是應注意的重要因素,裝料斜槽接收端的寬度應該足夠大。
2、必須實行特別的保護以保持所有輥筒和托輥的表面清潔,保持返回滾筒和緩沖滾筒清潔要求帶子進入返回運行時是清潔的。
3、所有輥筒都應該轉動靈活,如滾筒上有許多附著物,就會導致皮帶跑偏,使皮帶局部損壞和。
4、應嚴格遵守托輥的管理及涂黃油的規(guī)定,損壞了的和經修理不轉的及時更換。
5、檢查張緊裝置能否動作、行程大小、導向架滑動狀況是否良好,定期注油,同時檢查在張緊裝置設置的防止物料落入的蓋板。
6、定期檢查輸送帶本身故障并及時處理,是防止發(fā)生意外事故和提高帶子使用壽命的主要措施。
輸送帶跑偏的原因
輸送帶跑偏的主要原因有:
傳動滾筒或機尾滾筒兩頭直徑大小不一;
滾筒或托輥表面有煤泥或其他附著物;
機頭傳動滾筒與尾部滾筒不平行;
傳動滾筒、尾部滾筒軸中心線與機身中心線不垂直;
托輥安裝不正;
給料位置不正;
滾筒中心不在機身中心線上;
輸送帶接頭不正或輸送帶老化變質造成兩側傾斜;
機身不正。
山東凱慶機械有限公司是專業(yè)從事各種皮帶式輸送機和橡膠輸送帶銷售的經營型企業(yè),公司致力于節(jié)能、實用、便捷、長壽的新型輸送機及輸送帶的經銷,為全國各地客戶提供質優(yōu)價廉的產品,為我國輸送行業(yè)的發(fā)展注力、加油。
輸送帶冷硫化修補
1.將輸送帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行打磨。
2.根據輸送帶破損部位的大小選擇相應的帶半硫化層的輸送帶修補片或修補條(修補條或修補片至少大出破損部位15~20mm)茵美特建議使用帶半硫化層修補條、修補片,不帶半硫化層的材料建議將粘接面進行深層次打磨。
3.將輸送帶破損部位和輸送帶修補條半硫化面進行涂刷皮帶膠,晾置一會,然后進行第二遍涂刷(晾置至不粘手為止,常溫情況下一般在五分鐘)。
4.將修補條拉直貼在輸送帶打磨面上,用橡膠錘或者壓實滾輪進行敲打壓實,趕出空氣。
溫馨提示:若環(huán)境溫度過低建議使用碘鎢燈或熱風槍加熱0.5-1小時,時間若允許適當延長加熱時間,將有利于粘接面強度的提高。
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