振動電機是在電機轉(zhuǎn)軸兩端安裝上偏心塊，利用具高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力，帶動設(shè)備工作。由于其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、安裝方便，能夠參與振動，且不需傳動裝置等諸多優(yōu)點，在各行業(yè)的應(yīng)用較廣泛。然而由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，其使用壽命比普通電機要短得多，能引起普通電機燒毀的原因，如缺相、過載、過流、短路等故障，也都能引起振動電機的燒毀。兩側(cè)偏心塊應(yīng)同方向轉(zhuǎn)動，使軸上刻線對準偏心塊上激振力示值線至需要的激振力值處，并檢查兩端是否為相同的角度。

地腳螺栓的松動問題

   這是引起振動無刷電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結(jié)構(gòu)的特殊性，其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內(nèi)引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。要按照說明書上的要求進行加油，振動電機的軸承潤滑油太多，太少都不利于振動電機的正常運行，例外要經(jīng)常觀察振動電機在不同環(huán)境中工作時的溫升狀況，溫升太高也說明振動電機不正常，不及時檢修也會造成電機過快損壞。

   預(yù)防措施：

   ①經(jīng)常加固地腳螺栓；

   ②增加防松裝置；

   ③保證地腳面與電機振動地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。

   在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。2、一般清洗法把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉(zhuǎn)動外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。

振動電機過熱的原因及處理方法：

  1、原因：                               2、處理方法：

   ①電壓過高，使鐵心過熱；               ①立即降低電壓或調(diào)整供電變壓器分接頭；

   ②振動電機負載過大或電壓不足           ②提高電壓或更換較粗的導(dǎo)線；

     導(dǎo)致電流過大，繞組發(fā)熱；

   ③拆除繞組時，采用熱拆發(fā)不當，         ③檢修鐵心，排除故障；

     燒鐵心；

   ④定轉(zhuǎn)子與鐵心距離過近而相擦；         ④排除擦點；

   ⑤振動電機過載或頻繁啟動；             ⑤減載，按照規(guī)定次數(shù)控制啟動；

   ⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條；                       ⑥ 檢查并消除繞組故障；

   ⑦振動電機缺相；                       ⑦恢復(fù)三項運行；

   ⑧重裝時繞組浸漆不充分；               ⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；

   ⑨環(huán)境溫度過高，風道被灰塵堵塞；       ⑨清洗電動機，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施；

減小振動電機噪音的方法：

1、盡量避免它與周圍物體包括設(shè)備的距離太近，以防聲音的傳遞造成的噪音更大。

2、把振動電機各地腳螺栓擰緊，以防螺栓松動在工作時產(chǎn)生的噪音。

3、各軸承中間定期加潤滑油，以防缺油造成的生硬轉(zhuǎn)動。

4、兩側(cè)的偏疼塊調(diào)的要一致，提防振動電機擺布擺蕩，復(fù)雜泛起地腳空盤據(jù)景象形象。也會產(chǎn)生雜音。

振動電機降低電磁噪聲的方法：

（1） 合理選擇氣隙磁密。

（2） 選擇合適繞組形式和并聯(lián)支路數(shù)

（3） 增加定子槽數(shù)以減少諧波分布系數(shù)

（4） 合適的槽配合

（5） 利用磁性槽楔

（6） 轉(zhuǎn)子斜槽