在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，必須做工作壓力的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)要依照必須由低到高起挑選。工作中直徑越密必須工作壓力越小，在能夠進(jìn)行縮徑的前提條件下設(shè)置的工作壓力越低越好。可是工作壓力鐘頭，一般速率比較慢，客戶可依據(jù)狀況挑選。

將縮徑模具前端的固定不動(dòng)鏍絲松掉，軸承端蓋取下。用楔鐵輕輕地敲打模具后端開發(fā)，取下模具，相反將模具放進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)前上緊旋蓋就可以。（留意：禁止敲打硬質(zhì)合金刀具）。

自動(dòng)縮徑機(jī)主要用于汽車減震器村套的外徑尺寸定形。該設(shè)備具有安全，高生產(chǎn)率等諸多優(yōu)點(diǎn)，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到和超過國際同類產(chǎn)品，在國內(nèi)處于水平。結(jié)構(gòu)有主機(jī)-電器-液壓-機(jī)座-夾具-立柱-夾緊-模具等組成；2、工作有夾緊-快進(jìn)-工進(jìn)-卸壓-拔模-快退-松開-完成等手動(dòng)和自動(dòng)。注意事項(xiàng)：由于濕度變化在接觸器上發(fā)生凝露情況，必須采取措施，放置在接觸器相間短路。清除機(jī)體污垢尤其注意清除進(jìn)出線相間的污垢，以防引起相間短路。后在繼續(xù)工作。模具使用時(shí)間過長，磨損嚴(yán)重、造成縮徑后彎曲現(xiàn)象和縮徑后尺寸超出公差時(shí)應(yīng)及時(shí)更

產(chǎn)量：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床去皮速率提升3-5倍。每臺(tái)機(jī)床各班可出產(chǎn)件，適于規(guī)模性出產(chǎn)。產(chǎn)品品質(zhì)高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度偏差均不超出0.03mm。光潔度能達(dá)7以上，且節(jié)省鋼材，經(jīng)擠壓后工件延長期10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)根，可節(jié)省鋼材30噸。新型自動(dòng)縮徑機(jī)工作效能： 每鐘頭平均個(gè)工件。日工作量可達(dá)到6000個(gè)成品工件是代替車床和外加工的必需設(shè)施，沒有任何操作難度好學(xué)易懂。一個(gè)婦女都能操作的簡便設(shè)施，每5秒1-2根成品料。