電線電纜中絞線或束線質(zhì)量的影響因素

橡套電纜的小編認(rèn)為，一方面取決于單線材料及附加材料的本身質(zhì)量，另一方面也取決于絞制或束制工藝。3、根據(jù)缺口的大小適量剪取修補(bǔ)膠料，注意不能偏多或偏少，4、將剪好的膠料塞在缺口處，注意膠料不要高于電線圓周面。常豐電纜廠指出選用何種絞合設(shè)備與絞制品的結(jié)構(gòu)，截面和外徑大小、單線根數(shù)、單線粗細(xì)以及絞制品的制造長度有直接的關(guān)系。如果是同心層絞的絞線，應(yīng)首先考慮絞線機(jī)放線盤的盤數(shù)和大小是否與之適應(yīng)，然后再考慮絞合方向、節(jié)距長度和要不要退扭等。若為復(fù)絞線，還需考慮股線變形，這就需要分析絞線結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料，確定工藝數(shù)據(jù)，后選擇適合的絞線機(jī)。如果是束制品，除放線盤的盤數(shù)和大小以外，束線機(jī)收線盤大小的確定，要比絞線機(jī)重要得多。

在一般情況下，節(jié)距比愈小，柔軟性愈好;各根單線之間的空隙愈小，即絞合得愈密實(shí);而且節(jié)距與單線在一個(gè)節(jié)距的實(shí)際長度相差也愈大，同樣長度絞線所使用的單線長度也就愈長。

造成橡套電纜外觀缺陷的原因

1、原材料橡膠表面不純含有雜質(zhì)；或者膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

2、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

橡套電纜使用注意事項(xiàng)

四芯電纜的零線芯要拆開。橡套電纜的小編認(rèn)為抗彎曲性能的好壞，一般是用材料承受的彎曲次數(shù)來衡量的，彎曲次數(shù)越多，材料的抗彎曲性能就越好，所謂彎曲次數(shù)，即材料試樣在彎曲試驗(yàn)機(jī)上連續(xù)、均勻、反復(fù)彎曲，直到折斷的前一次的總次數(shù)。鋸斷以前必須與電纜圖紙對照；檢查是否確實(shí)相符，有條件時(shí)應(yīng)使用探測器驗(yàn)證，然后用接地帶木柄的鐵釬或者使用帶接地線的鋼鋸釘入電纜芯后方可工作。使用鐵鋸和鐵釬的工作人員應(yīng)戴絕緣手套并站在絕緣墊上。接地線用截面積為10平方毫米以上的銅線，接地極可用圓鋼打入地面0.6米以下。電纜要做定期的檢查和后期的保養(yǎng)，普通的電纜外邊絕緣的部分容易老化，如果不能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和處理則用意出現(xiàn)發(fā)生安全隱患，容易發(fā)生火災(zāi)和觸電事故。電的出現(xiàn)對于我們生活起了很大的方便，我們在感受方便清潔電能時(shí)代的同時(shí)也不能忽視安全。