一、皮帶流水線的優(yōu)勢

    1、整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；

    2、可擴(kuò)展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；

    3、節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實(shí)現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)，前期投入不大，回報(bào)率高；

二、皮帶流水線的形式

    1、按生產(chǎn)對象是否移動，可分為固定流水生產(chǎn)線和移動流水生產(chǎn)線。

    2、按生產(chǎn)品種數(shù)量的多少，可分為單一品種流水生產(chǎn)線和多品種流水生產(chǎn)線。

    3、按生產(chǎn)連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水生產(chǎn)線和間斷流水生產(chǎn)線。

    4、按實(shí)現(xiàn)節(jié)奏的方式，可分為強(qiáng)制節(jié)拍流水生產(chǎn)線和自由節(jié)拍流水生產(chǎn)線。

    5、按機(jī)械化程度，可分為手工、機(jī)械化和自動化三種流水生產(chǎn)線。

三、皮帶流水線的特征

    1、工作地專業(yè)化程度高。

    2、工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間做單向移動

    3、每道工序的加工時間同各道工序的工作地?cái)?shù)量比例相一致。

    4、每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。所謂節(jié)拍是指相鄰兩件制品的出產(chǎn)時間間隔。

動力滾筒輸送機(jī)會集操控體系的構(gòu)成及技能參數(shù)

    從體系的全體結(jié)構(gòu)而言，動力滾筒輸送機(jī)會集操控體系由硬件體系和本軟件體系進(jìn)行構(gòu)成。其間硬件體系首要包含主站和分站及其成部分（磁力啟動器、操控器、顯現(xiàn)器、檢測、傳輸電纜等）；軟件體系首要是指整個的信息通訊，處理體系，也即操控中運(yùn)用的軟件程序。

    操控器是上操控體系的心臟，一般都會在運(yùn)送體系每個動力滾筒輸送機(jī)上規(guī)劃一個可編程操控箱，擔(dān)任該臺的動力滾筒輸送機(jī)的詳細(xì)運(yùn)作，然后會有一個總操控臺，擔(dān)任會集對分站機(jī)組的實(shí)時監(jiān)控。操控器的類型有許多，現(xiàn)多選用PLC可編程操控器，選用多臺PLC組成數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)，可完成不同規(guī)劃和不同功用的操控。各操控器有安裝有檢測，用來收集機(jī)組作業(yè)狀況和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的信息，然后回饋給操控器。顯現(xiàn)器首要是給操作者供給一些操控信息，如體系工況、首要參數(shù)、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、檢測的作業(yè)狀況及毛病信息。

    動力滾筒輸送機(jī)會集操控技能參數(shù)首要是指體系中的的主參數(shù)，首要有額外的輸入電壓、直流作業(yè)電壓、工控屏作業(yè)電壓、聲光語音箱作業(yè)電壓、輸入信號、輸出信號的傳輸方式和速率等。一般依據(jù)實(shí)踐出產(chǎn)需要來斷定相應(yīng)參數(shù)，挑選適宜的體系運(yùn)用。

重慶滾筒流水線分類介紹

    根據(jù)動力形式分為 無動力滾筒和動力滾筒

    無動力滾筒： 用手動方式驅(qū)動輸送帶或改變其運(yùn)行方向的圓筒形組件， 是滾筒中的一種， 是輸送設(shè)備的主要配件。

    動力滾筒又分為 單鏈輪滾筒 、雙排鏈輪滾筒、 壓槽動力滾筒、 同步帶動力滾筒、多楔帶動力滾筒、電動滾筒、積放式滾筒。

    動力滾筒線，配合頂升移栽機(jī)，實(shí)現(xiàn) 90 度， 180 度， 270 度轉(zhuǎn)向移動。滾筒直徑 60X3.0 ，負(fù)荷 500KG 左右。90 度動力滾筒，用于拐角輸送，過度效率很高，成本低。