厚壁鋼管制造技術(shù)

厚壁鋼管制造技術(shù)，即采用連續(xù)加料、分段定位、勻速軋制、逐一添加、兩端固定的方式，使得前后兩支管坯與送進卡盤、芯棒卡盤、入口卡盤共同組成一個整體，通過管坯對芯棒的包容，從源頭上消除了細長芯棒在軋制中彎曲變形的故障。經(jīng)過不斷的生產(chǎn)后，效果的確非常理想，不僅芯棒彎曲的現(xiàn)象明顯減少，就連金屬連續(xù)撞擊的聲響也輕了不少。

公司始終堅持“客戶至上”的經(jīng)營理念，始終圍繞“一切為了客戶，為了客戶一切”的宗旨， 堅持外抓市場，內(nèi)抓管理，走質(zhì)量效益型發(fā)展道路，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。

厚壁鋼管的裂縫

厚壁鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）是指內(nèi)外表面上呈直線螺旋線分布的細小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。

厚壁鋼管裂縫產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前厚壁鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止厚壁鋼管裂縫的形成也在于提高管料質(zhì)量，加強管料的檢查和修磨。同時應(yīng)避免厚壁鋼管在冷拔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生麻點、劃道和擦傷。

厚壁鋼管的成品檢查項目

成品厚壁鋼管精整后送往檢查部門進行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠厚壁鋼管質(zhì)量的重要措施。檢查標準和內(nèi)容由國家標準和部分標準或技術(shù)條件規(guī)定。

成品厚壁鋼管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定厚壁鋼管的機械性能，內(nèi)部組織和化學(xué)成分等。厚壁鋼管除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的厚壁鋼管有時也要進行全部檢查。此外，熱軋厚壁鋼管根據(jù)標準要求還要進行壓扁、彎曲、卷邊和擴口等工藝試驗以及水壓試驗。

厚壁鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量每根都要用肉眼或特殊儀器進行檢查。當然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動程度繁重，容易出差錯，也不易實現(xiàn)機械化和自動化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實現(xiàn)機械化和自動化；因此獲得了廣泛發(fā)展。

厚壁鋼管幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動測量儀器，如測厚儀、光脈沖測徑儀等。這些測定厚壁鋼管尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測量，這就便于在軋制過程中有效地、及時的控制厚壁鋼管尺寸公差，從而提高厚壁鋼管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

厚壁鋼管的交貨狀態(tài)

厚壁鋼管的制造方法有熱軋和冷拔(冷軋)，在交貨的時候也有兩種狀態(tài)。熱軋的厚壁鋼管應(yīng)該以熱軋的狀態(tài)或者經(jīng)過熱處理之后的狀態(tài)交貨，如果客戶需要進行熱處理之后再交貨應(yīng)該在合作合同中加以注明。以冷拔(冷軋)方法生產(chǎn)的厚壁鋼管應(yīng)該以熱處理的狀態(tài)進行交貨。如果需方有特殊要求，也可以冷軋的狀態(tài)交貨，并且需要在合同中加以注明。

多年來，我公司本著“質(zhì)優(yōu)價廉，守約重譽”的經(jīng)營理念和服務(wù)宗旨為廣大客戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品和售后服務(wù)，得到了各界新老用戶的支持和贊譽。