硅膠密封圈特點(diǎn)

硅膠密封圈對于環(huán)境的適應(yīng)能力很強(qiáng)，將其放置于強(qiáng)溫加熱后，可以很好地保持其原來的形狀和狀態(tài)，做到完全的不變形，在高溫的環(huán)境下面也不會(huì)產(chǎn)生任何的有害物質(zhì)成分。

具有十分的抗拉力的性能，能夠在非常強(qiáng)大的拉力下面做到不斷裂，不變形的效果。

在長時(shí)間的使用下，顏色不會(huì)有任何的改變，不會(huì)發(fā)黃，也不會(huì)褪色。

具有十分良好的耐電暈性、電弧性以及耐高溫和低溫性。

O型橡膠密封圈

(GB1235-76)

簡單描述

產(chǎn)品用途：本標(biāo)準(zhǔn)中O型橡膠密封圈適用于液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及各種機(jī)械設(shè)備和元器件，在規(guī)定的壓力，溫度以及不同

的液體和氣體介質(zhì)中，于靜止或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下起密封作用。 工作溫度:-40～ 230℃ 工作壓力:<10～220Kg,f/cm

工作介質(zhì):空氣、水、油 產(chǎn)品硬度：40～85±2A 材質(zhì)：、硅膠、氟膠、乙丙橡膠

橡膠制品氣泡現(xiàn)象及原因分析：

半成品部件因素

1.原因分析

（1）混煉膠中助劑混煉時(shí)分散不均勻。

（2）混煉溫度偏低，水分揮發(fā)不凈，溫度高時(shí)排膠在開煉機(jī)上加硫磺時(shí)硫磺易融化，或發(fā)生焦燒。

（3）膠料停放的時(shí)間不足或沒有停放就生產(chǎn)使用。

（4）膠料熱煉不均勻，出型時(shí)表面不光滑

（5）膠料在開煉機(jī)上熱煉時(shí)，表面包裹著空氣，出型膠料有空氣的現(xiàn)象

2解決措施

（1）優(yōu)化生產(chǎn)配方，選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應(yīng)用，提高各種助劑的分散性能。

（2）混煉膠采用密煉機(jī)兩段工藝方式生產(chǎn)，一段混煉時(shí)提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料經(jīng)過停放再進(jìn)行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進(jìn)劑溫度范圍之內(nèi)，避免焦燒時(shí)間短或發(fā)生焦燒。

（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴(yán)格控制半成品的停放時(shí)間。讓各種助劑充分?jǐn)U散，提高膠料的均勻性，同時(shí)有利于在機(jī)械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的恢復(fù)。

（4）膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度。

（5）采用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有空氣現(xiàn)象。

高溫會(huì)加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時(shí)，密封圈就失去了密封性能而發(fā)生泄漏。密封圈應(yīng)壓縮變形形成的初始應(yīng)力值，會(huì)隨著馳張過程和溫度下降而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型硅膠密封圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會(huì)完全喪失初始應(yīng)力。因?yàn)楣枘z密封圈的初始壓縮量取決于線脹系數(shù)。