當(dāng)切坯機(jī)把切好的磚坯推到分坯板上后，分坯缸伸出，帶動分坯板張開對磚坯進(jìn)行分縫動作，磚坯分縫完成后升降缸下降。當(dāng)夾盤到達(dá)預(yù)定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提開夾盤至預(yù)定高度，分坯缸伸出張開磚坯間風(fēng)道，行走裝置驅(qū)動碼坯機(jī)行走至窯車正上方，旋轉(zhuǎn)裝置完成轉(zhuǎn)向90°，然后開降缸下降至預(yù)定放坯高度，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車上，碼坯機(jī)碼放一層，旋轉(zhuǎn)一層，形成十字交叉，經(jīng)過上述動作循環(huán)，即可完成窯車的全部碼坯過程。鏈條在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)后可能導(dǎo)致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導(dǎo)致鏈條在運(yùn)行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。

全自動碼坯機(jī)由于其可以節(jié)約大量人力、、磚坯損耗少、碼坯質(zhì)量好，已越來越被許多磚廠所接受，在有些大中城市已跨入全自動碼坯的興旺時代。 手工碼坯，磚坯的損邊缺角在所難免，壓壞磚坯也是很平常，而自從生產(chǎn)出了全自動碼坯機(jī)不僅能做到輕拿輕放，更因?yàn)樗鼕A持的是磚坯對稱的兩個面，比起人手的接觸面積大多了，用力也十分平穩(wěn)，所以基本上杜絕了手工碼坯時的損邊缺角和壓壞磚坯。眾所周知：碼放磚坯時要求前后對正、左右看齊、上下垂直。這些，手工碼坯時，很難做到。而這些正是對全自動碼坯機(jī)的基本要求，也是質(zhì)量良好的碼坯機(jī)可以做到的技術(shù)指標(biāo)。油霧器常見的故障有：調(diào)節(jié)用油量調(diào)節(jié)量太小，油路堵塞，管路漏氣等都會使液態(tài)油滴無法霧化。 正是這個前后對正、左右看齊、上下垂直不僅保證了坯垛的穩(wěn)定性，不東倒西歪，前傾后仰，更杜絕了因碼坯不良而造成的垮坯“倒窯”事故，更保證了坯垛火路暢通加快火行速度，提高質(zhì)量。

很多磚廠在做磚都會考慮到碼坯機(jī)，畢竟使用了一臺碼坯機(jī)在工作效率和人工成本上都會有幫助。那到底目前碼坯機(jī)都有哪一些功能呢?

　　碼坯機(jī)通過更換夾具裝置可以夾取碼放標(biāo)磚、空心磚、空心砌塊和道路磚等不同規(guī)格的各類制品，適用范圍廣，生產(chǎn)。

　　1、自動化程度高。整機(jī)電控系統(tǒng)由PLC控制，操作維護(hù)方便，而且通過改變程序可以方便實(shí)現(xiàn)更多制品，更多形式的碼放操作。

　　2、定位通過電子元器件和電磁抱閘實(shí)現(xiàn)。定位簡便、平穩(wěn)、，可以達(dá)到毫米級。

　1、需要解決好斷鋼絲的的問題。

　　2、制動輪回位剎車失靈，而造成“打連發(fā)”。由于制動輪上剎車帶磨損嚴(yán)重或剎車帶變形，會造成曲柄連桿上的制動輪回位不起作用。可用緊固彈簧的方法拉緊剎車帶。如剎車帶已變形拉長，可重新打眼，確定新的位置后再行緊固。

　　3、運(yùn)坯和切坯不同步。應(yīng)該查運(yùn)坯車上平面，如焊接變形要及時校正，不平度不得超2mm;彈簧卡板要能自如進(jìn)入鏈條卡爪內(nèi);在軌道上調(diào)整運(yùn)坯車小輪，使運(yùn)坯車車面保持在一個高度平面上，前后高差不得超過2mm。