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切坯不徹底,磚坯后端(又稱頂面)不整齊
產(chǎn)生原因:①樣板沒推到位;②鋼絲太松,張緊力不足;③泥料含有草根等雜質(zhì);④樣板鋼絲切口磨損變亮;⑤切坯時(shí),鋼絲不在樣板鋼絲切口中心。
處理方法:①調(diào)節(jié)連桿的調(diào)節(jié)桿,使連桿縮短,樣板前移;調(diào)節(jié)推桿聯(lián)結(jié)座或在聯(lián)結(jié)座與樣板之間加墊片,也可使樣板前移;②調(diào)節(jié)鋼絲鉤上部的圓螺母,增加彈簧的預(yù)壓力;若彈簧變形,彈性差,則要更換;適當(dāng)縮短鋼絲的長度;③剔除泥料中的雜質(zhì),刷去掛在鋼絲上的雜質(zhì);④鋼絲切口磨損后,寬度超過3 mm,樣板要更新;⑤檢查鋼絲間距和樣板鋼絲切口間距,并予以調(diào)節(jié)。
每三個(gè)月檢修一次設(shè)備,檢查各軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,有無異響,如有損壞及時(shí)更換,檢查鏈條、鏈輪是否磨損,更換磨損嚴(yán)重的鏈條、鏈輪,緊固松動(dòng)的緊固件。
1) 軸承保養(yǎng):每150小時(shí)加注鋰基潤滑脂一次。
2) 鏈條保養(yǎng):正常情況下每月保養(yǎng)一次,檢查鏈條、鏈輪是否磨損,更換磨損嚴(yán)重的鏈條、鏈輪,緊固松動(dòng)的緊固件。鏈條在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)后可能導(dǎo)致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā),而導(dǎo)致鏈條在運(yùn)行過程中不平衡,噪聲增大,爬行等。使用中可通過用油槍噴射和刷涂防銹潤滑油的方式保養(yǎng),油型號(hào)為鋰基潤滑脂或粘度大一點(diǎn)的潤滑油等。每150小時(shí)噴涂2號(hào)鋰基潤滑脂一次。
必須做好磚廠清潔環(huán)保,減少污染;磚廠應(yīng)該是環(huán)保項(xiàng)目,實(shí)際上做不好就會(huì)又增加新的污染;必須提升磚坯的生產(chǎn)質(zhì)量。自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn),能更好的控制原料加水,成型質(zhì)量,碼坯質(zhì)量,焙燒質(zhì)量,提高產(chǎn)品合格率,在卸裝車過程中也能減少產(chǎn)品損壞。
目前我國磚廠、隧道窯生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)總體上不高,磚廠有全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)線鳳毛麟角,半自動(dòng)化生產(chǎn)線上,人工操作的成分也要多一些,在相當(dāng)多的生產(chǎn)線上,大多數(shù)工作還是人工完成,尤其是在人工碼坯這塊還是落后,所以總的分析:全自動(dòng)碼坯機(jī)今后市場(chǎng)銷售還是比較大的,潛在的市場(chǎng)總值高達(dá)1000億上,因?yàn)閲鴥?nèi)至少還有一半的磚廠需要技術(shù)和設(shè)備升級(jí)改造,來提升競爭力和生成力,同時(shí)也為了節(jié)省企業(yè)額外開支。