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數(shù)控加工，是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)化和自動化加工的有效途徑。精密機械零部件加工對材料質(zhì)量是有一定要求的，并不是任何材料都適合的，如若材料太軟則沒有進行精密機械加工的必要，如若材料太硬那車床車刀則無法進行加工。

數(shù)控車床是一種高的精度、高的效率的自動化機床，使用數(shù)控車床可以提高加工效率，創(chuàng)造更多的價值，數(shù)控車床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了落后的加工技術(shù)?！　?shù)控車床的加工工藝與普通車床的加工工藝相似，但由于數(shù)控車床是一種裝夾，連續(xù)自動加工完成所有的車削過程。

數(shù)控磨床的加工基本常識，磨削方法方面可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、無心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、東西磨削、一般車床曲面磨削等。與之相應(yīng)的數(shù)控磨削方法隨著數(shù)控技術(shù)的開展在磨削加工中越來越占有重要的地位。

cnc加工切削參數(shù)的合理選擇

對于高的效的金屬切削，加工材料、刀具、切削條件是三個主要因素。這些因素決定了加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。一種經(jīng)濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。切削條件的三個因素:切削速度、進給和切削深度直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切削速度的增加，刀尖溫度升高，導(dǎo)致機械、化學(xué)和熱磨損。增加20%的切削速度，刀具壽命減少1/2。數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：⑴選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容。

一般好點的車床車削加工可做6級公役帶的產(chǎn)品。

　　數(shù)控機床加工精度高的誤解：

　　通常機械加工上的精度指的主要是四點：

　　1、尺度公役

　　2、形狀度公役

　　3、方位度公役

　　4、表面光潔度(至于其他大實體尺度之流其實是近年才呈現(xiàn)的概念。

CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。因為數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率會高等優(yōu)點。在實際加工過程中，人的因素及操作經(jīng)驗，在很大程度上會影響終的加工品質(zhì)。精密零配件在CNC加工的時候，客戶很在乎產(chǎn)品的機械加工效果，對新品的研發(fā)或者參展都會帶來意想不到的收獲。