蝕刻加工對金屬進行定制加工的一門工藝手段

1、來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時，首先我們要經過檢查，也就是我們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹干凈，然后進行仔細檢驗，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產品是良品。 2、靜電除塵、噴感光油、檢查當來料加工的工件經過IQC檢驗合格后，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前一定要進行靜電除塵，因為產品在生產過程和我們抹試的過程中，不同程度上會存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經過靜電除塵，把靜電去除后灰塵才不會吸付在產品上面，完成靜電除后就進行下一步工作：噴感光油，噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光（爆光）做好準備，將產品前后都噴上感光油，完成噴油工作后，必須對產品進行仔細檢查，檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現(xiàn)象出現(xiàn)，當產品檢查OK后就要流入下一個工序：感光（爆光）。

蝕刻中封油的重要性所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的

蝕刻中封油的重要性 所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油，補油過程中產品的金屬部位不可有外露現(xiàn)象，否則經過蝕刻后將會產生不良品，補油完成后再對產品進行烘干，烘干完成后對產品進行檢查，檢查OK后才可以放入下一道工序：蝕刻。 蝕刻、清洗蝕刻是整個生產流程的關鍵工序，主要是將產品通過化學溶液的化學作用將產品經過爆光顯影后外露的不銹鋼部位進行腐蝕，從而形成我們想要的圖案，蝕刻工作完成后對產品進行清洗，將多余的油漆清洗掉，然后經過慢拉機等的清洗設備完成產品的加工過程。 出貨檢驗經過蝕刻清洗工序完成后的產品即是我們想要的產品，但還要進行FQC檢驗，將生產過程中的不良品剔除出來后才可以交成品倉庫安排出貨。

稀有蝕刻的影響因素

稀有蝕刻的影響因素 1.蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側蝕較小，尤以噴淋蝕刻效果好。 2.蝕刻液的種類：不同的蝕刻液化學組分不同，其蝕刻速率就不同，蝕刻系數(shù)也不同。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達到4。近來的研究表明，以為基礎的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒有側蝕，達到蝕刻的線條側壁接近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。 3.蝕刻速率：蝕刻速率慢會造成嚴重側蝕。蝕刻質量的提高與蝕刻速率的加快有很大關系。稀有蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中停留的時間越短，側蝕量越小，蝕刻出的圖形清晰整齊。 4.蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時，側蝕增大。為了減少側蝕，一般PH值應控制在8.5以下。 5.蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會加重側蝕，選用高銅濃度的蝕刻液對減少側蝕是有利的。 6.銅箔厚度：要達到小側蝕的細導線的蝕刻，好采用(超)薄銅箔。而且線寬越細，銅箔厚度應越薄。因為，銅箔越薄在蝕刻液中的時間越短，側蝕量就越小。

金屬蝕刻絲網印刷需要注意什么問題

金屬蝕刻絲網印刷需要注意什么問題: 絲網印刷要根據(jù)印刷的需要制作標準圖紋絲印網版。圖紋裝飾工序中，絲印首要起維護效果，涂感光膠時次數(shù)要多些，以便制得較厚的絲網模版，這樣才使得遮蓋性能好，稀有金屬蝕刻出的圖紋清晰度高。絲網版的膠膜在光的效果下，發(fā)生光化學反響，使得光照部分交聯(lián)成不溶于水的膠膜，而未被光照部分被水溶解而露出絲網空格，從而在涂有膠膜絲網版上光刻出符合是非正陽片圖畫的漏網圖紋。 把帶有圖紋的絲印網版固定在絲網印刷機上，采用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需要的圖紋，經枯燥后即可進行蝕刻。