夾具蝕刻加工中漏蝕出現(xiàn)的原因與預(yù)防方法

蝕刻加工中漏蝕出現(xiàn)的原因有很多，夾具蝕刻加工前很多步驟沒有管控好，都有可能造成產(chǎn)品漏蝕，這對于興之揚來說是不可以接受的，因此興之揚會注重每個工藝流程的操作規(guī)范與品質(zhì)管控，今天興之揚也總結(jié)了一些蝕刻加工中漏蝕出現(xiàn)的原因和預(yù)防方法，希望對大家有所幫助。1）噴嘴的壓力是影響蝕刻系數(shù)很關(guān)鍵的一個參數(shù)，如果每個噴嘴的壓力不一致，那么做出來的產(chǎn)品就會不均勻。

1、產(chǎn)生原因：原材料的原因，防蝕材料質(zhì)量不過關(guān)，在蝕刻加工過程中脫落。

預(yù)防及排除方法：考察材料供應(yīng)商，使用合格的材料。

2、產(chǎn)生原因：工作表面預(yù)處理不良。

預(yù)防及排除方法：加強預(yù)處理工件，預(yù)處理過程中應(yīng)當(dāng)有明確的操作規(guī)范和品質(zhì)檢測。

3、產(chǎn)生原因：蝕刻前防蝕層碰傷。

預(yù)防及排除方法：蝕刻前仔細檢查防蝕層質(zhì)量，在操作過程中加強質(zhì)量管理，防止出現(xiàn)不良品與不良品進入蝕刻。

4、產(chǎn)生原因：防蝕層有夾雜物，影響蝕刻效果。

預(yù)防及排除方法：車間與工件流轉(zhuǎn)路線要干凈，做好防塵設(shè)施，防蝕刻材料要過濾。

5、產(chǎn)生原因：防蝕層起泡，有氣孔，造成漏蝕。

預(yù)防及排除方法：防蝕層質(zhì)量需提高。

蝕刻加工的設(shè)備有哪些

蝕刻加工從材料的預(yù)處理，到蝕刻加工再到表面處理，需要進行很多工序，也需要用到很多不同的加工設(shè)備，今天興之揚就來為大家說一下蝕刻加工的設(shè)備有哪些？

蝕刻加工的設(shè)備有哪些，蝕刻加工一般都是加工比較精密的產(chǎn)品，因此設(shè)備的精度要求與穩(wěn)定性是很被看中的，蝕刻加工需要的也是一些高精密設(shè)備，一般按照蝕刻加工步驟來說，蝕刻加工設(shè)備有前處理機（材料預(yù)處理，除油機，超聲波清洗機等）、涂布機、曝光機、顯影機、蝕刻機，以及脫膜線組（針對貼膜加工或者說無連接點蝕刻）等設(shè)備?？伤浩嗫装逦g刻小編帶你了解無連接點蝕刻加工的技術(shù)難點：1、蝕刻過程中膠紙粘度選擇很難，粘度太弱在蝕刻過程中容易掉件和進蝕刻，而且蝕刻后的元件容易偏位。

影響蝕刻加工產(chǎn)品精度的原因有哪些

對于蝕刻加工（化學(xué)蝕刻）而言，在整個工藝流程中管控不到位都會影響產(chǎn)品的品質(zhì)，今天興之揚就結(jié)合多年的生產(chǎn)加工經(jīng)驗為大家說一說蝕刻過程中影響蝕刻加工產(chǎn)品精度的原因有哪些？

一般來說，主要分為兩個方面：

a.蝕刻條件對精度的影響：蝕刻液的配比，溫度，蝕刻沖擊速度，加工時間以及加工設(shè)備的不同，都會影響所加工產(chǎn)品精度。

b.原材料（母材）對精度的影響：原材料的尺寸也有一定的公差，原材料精度高，對蝕刻加工精度影響越小。

微孔網(wǎng)密度蝕刻加工的標(biāo)準(zhǔn)

微孔網(wǎng)加工，并不是說可以加工任意孔徑和密度，蝕刻孔的密度有一定的標(biāo)準(zhǔn)，一般來說微孔網(wǎng)密度蝕刻加工與材料厚度，孔徑等因素有非常大的關(guān)系。

一般0.05mm-0.1mm厚的微孔網(wǎng)的孔密度要保持孔間距壁厚0.1mm以上，越厚的材料加工時需要的孔密度間距越大。0.2mm厚材料的孔間距壁厚也在0.2mm以上，不然加工的產(chǎn)品報廢率極高，特別是蝕刻網(wǎng)一般有很多網(wǎng)孔，一個網(wǎng)孔不良，基本上整個產(chǎn)品也就報廢了。首先他們對工藝參數(shù)和蝕刻要求進行了檢測，但是檢測中發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)在可控范圍內(nèi)，蝕刻水多次檢測/化驗也均在合格，因此排除了工藝和蝕刻水的問題。超過0.3mm厚的材料，理想狀態(tài)的孔密度壁厚一般控制到0.5mm及以上。

蝕刻孔密度也決定了產(chǎn)品蝕刻孔的難易度，越小的孔，密度越大，難度也越大，易出現(xiàn)的現(xiàn)象是堵孔，需特別注意。