NaOH濃度對蝕刻速度影響

NaOH濃度對蝕刻速度影響：在蝕刻溫度不變的情況下，增加NaOH濃度，蝕刻速度加快。但在實際生產(chǎn)中也不能無限制地增加NaOH濃度，原因是：a、NaOH濃度對蝕刻速度影響太高的NaOH濃度稠度太大，影響反應(yīng)的正常進(jìn)行，同時也增加了對抗蝕層的要求；b、NaOH濃度對蝕刻速度影響NaOH濃度太高將使成本投入增大，零件帶出量增大，不利于進(jìn)行低成本的加工；馬氏蝕刻不銹鋼回火處理及耐蝕性316蝕刻不銹鋼馬氏體型蝕刻不銹鋼普通都要停止淬火處置，比方作為工具鋼時，必需經(jīng)過淬火狀態(tài)進(jìn)步其硬度。c、過快的蝕刻速度回使鋁合金表面粗糙度增大。NaOH濃度一定以80g/L-120g/L為宜，只有在特別需要情況下才會使用更高濃度的NaOH蝕刻液。

怎樣鑒別蝕刻不銹鋼的質(zhì)量和真假區(qū)分

蝕刻不銹鋼類繁多，常溫下按組織結(jié)構(gòu)可分為奧氏體型和馬氏體或鐵素體型。310S不銹鋼板奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體型是有磁性。然而，也并不一定如斯。如通常用作裝修管板的奧氏體型的304不銹鋼板材質(zhì)，一般來講是無磁性的，但因冶煉造成化學(xué)成分波動或加工狀態(tài)不同也可能泛起磁性，這不能以為不是真的或分歧格。蝕刻不銹鋼價格另外304蝕刻不銹鋼經(jīng)由冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會向馬氏轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，鋼的磁性就越大。相反，質(zhì)量次一點的200系列蝕刻不銹鋼，很有可能不帶磁性，由此判斷它是貨真價實的不銹鋼，就大錯特錯了。在當(dāng)今世界對環(huán)境問題的關(guān)心不斷高漲的形勢下，利用不銹鋼本身具有的耐熱性能、耐蝕性能等特性，將其應(yīng)用于日益高溫化的汽車尾氣排氣管系統(tǒng)及高鹽腐蝕環(huán)境的海水淡化成套設(shè)備等環(huán)境相關(guān)領(lǐng)域，不銹鋼自身的適用范圍也在不斷擴大。

興之揚不銹鋼網(wǎng)片小編給大家介紹不銹鋼的蝕刻加工能力：

不銹鋼材質(zhì)是常見的材料，也是目前很多產(chǎn)品常用的材料。不銹鋼分門別類有多種牌號，多種硬度，多種成份，一般分為SUS200系例,SUS300系例，SUS400系例等。蝕刻加工不銹鋼的能力通常針對以上幾個系例的材料。一般其材料厚度從0.03-1.0mm。不銹鋼材料的厚度也限制了蝕刻加工能力。并不是所以的厚度都是可以蝕刻的。同時，精度又能滿足產(chǎn)品的要求，甚至比上述幾種工藝更好，擁有不可替代性。通常，蝕刻加工不銹鋼的能力限制在厚度4mm以下，但是想要蝕刻穿透不銹鋼，那么一般的的不銹鋼厚度會限制在1mm以內(nèi)。

興之揚金屬蝕刻網(wǎng)片小編給大家介紹濕式蝕刻過程可分為三個步驟：

1)化學(xué)蝕刻液擴散至待蝕刻材料之表面；2)蝕刻液與待蝕刻材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；3)反應(yīng)后之產(chǎn)物從蝕刻材料之表面擴散至溶液中，并隨溶液排出(3)。三個步驟中進(jìn)行慢者為速率控制步驟，也就是說該步驟的反應(yīng)速率即為整個反應(yīng)之速率。

大部份的蝕刻過程包含了一個或多個化學(xué)反應(yīng)步驟，各種形態(tài)的反應(yīng)都有可能發(fā)生，但常遇到的反應(yīng)是將待蝕刻層表面先予以氧化，再將此氧化層溶解，并隨溶液排出，如此反復(fù)進(jìn)行以達(dá)到蝕刻的效果。如蝕刻鋁、硅時即是利用此種化學(xué)反應(yīng)方式。