金屬蝕刻加工可以加工SUS304不銹鋼牌號的不銹鋼，也可以加工諸如SUS316不銹鋼，銅，黃銅，鈹銅，MX215等合金材料。鋼片由輸送帶往前均速推進，與膠輥適當(dāng)接觸，膠輥上的油墨就均勻的轉(zhuǎn)印到鋼片表面上。304不銹鋼材料的應(yīng)用為廣泛，因為這種材料本身的抗腐蝕性能比較強，蝕刻加工完成之后的產(chǎn)品，不論是產(chǎn)品的尺寸，精度還是表面都能夠完全符合客戶的要求。

金屬蝕刻加工的特點：1.目標(biāo)性。在此階段，電弧始終被爐料包圍，電弧所放出的熱量絕大部分用于加熱和熔化爐料，對爐蓋的熱輻射很少，應(yīng)該向爐內(nèi)輸送大功率。所謂目標(biāo)性，就是通過某一工藝流程的全過程有一個明確的輸出，或者說要達到某一特定的目的。對于金屬蝕刻加工而言，這個目的就是滿足其設(shè)計圖紙對產(chǎn)品的要求，更加具體的說，這些要求包括產(chǎn)品的蝕刻尺寸要求，經(jīng)蝕刻后的表面粗糙度要求等。

2.內(nèi)在性。所謂內(nèi)在性，是指一個公益流程必須要有其內(nèi)在的特定內(nèi)容，也可以說是內(nèi)容的真實性。這些內(nèi)容包含于工藝流程的每一個步驟中，以及參與這些步驟的所有操作者的行為過程。

3.整體性。所謂整體性，是指工藝流程中至少要有兩個或兩個以上的工序組成。但缺點是由于離子是以撞擊的方式達到蝕刻的目的，因此光阻與待蝕刻材料兩者將同時遭受蝕刻，造成對屏蔽物質(zhì)的蝕刻選擇比變差，同時蝕刻終點必須精準(zhǔn)掌控，因為以離子撞擊方式蝕刻對于底層物質(zhì)的選擇比很低。因為作為流程而言的工藝流程不可能是由一個加工步驟來完成的，同時一個加工步驟也無法在工藝流程中完成流轉(zhuǎn)，至少要兩個或兩個以上的步驟及其相關(guān)活動才能建立起一個基本的結(jié)構(gòu)或者關(guān)系，才能進行流轉(zhuǎn)。對于金屬蝕刻加工工藝而言，也是由多個工序、各工序的工藝參數(shù)、各工序規(guī)定的工具及其相關(guān)設(shè)備組合而成的一個完整的工藝規(guī)范統(tǒng)一體，并且相互之間是不可分割的。

興之揚不銹鋼蝕刻小編給大家介紹超薄材料的蝕刻加工能力：

相對于沖壓工藝，特別是對一硬材質(zhì)材料和超薄材料，沖壓是存在限制和難點的：主要體現(xiàn)在沖壓會造成一些精密零件的材料變形，零件側(cè)邊緣會存在卷邊毛剌。而這恰恰是有些零件精密產(chǎn)品所不允許的！而一旦沖壓模具確定好后，想要更改的話，就會造成大量的模具成本的浪費。而蝕刻加工正好可以解決沖壓工藝所不能達到的要求。[1]型號321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類似304。蝕刻加工可以針對超薄材料進行隨進的模版更改設(shè)計，而其成本在大批量生產(chǎn)的情況下，甚至可以忽略不計。而且蝕刻工藝不會對材料和零件產(chǎn)生毛剌。光滑的零件表面完全可滿足產(chǎn)品裝配的要求。

興之揚SMT蝕刻不銹鋼網(wǎng)小編給大家介紹點蝕縫隙腐蝕是什么？

在電解液中，金屬與金屬或金屬與非金屬表面之間構(gòu)成狹窄的縫隙，縫隙內(nèi)有關(guān)物質(zhì)的移動受到了阻滯，形成濃差電池，從而產(chǎn)生局部腐蝕，這種腐蝕被稱為縫隙腐蝕。縫隙腐蝕常發(fā)生在設(shè)備中法蘭的連接處，墊圈、襯板、纏繞與金屬重疊處，它可以在不同的金屬和不同的腐蝕介質(zhì)中出現(xiàn)，從而給生產(chǎn)設(shè)備的正常運行造成嚴(yán)重障礙，甚至發(fā)生破壞事故。對鈦及鈦合金來說，縫隙腐蝕是應(yīng)關(guān)注的腐蝕現(xiàn)象。興之揚蝕刻不銹鋼網(wǎng)片小編來向大家說說電漿干法蝕刻中的基本物理及化學(xué)現(xiàn)象：在干法蝕刻中，隨著制程參數(shù)及電漿狀態(tài)的改變，可以區(qū)分為兩種極端的性質(zhì)的蝕刻方式，即純物理性蝕刻與純化學(xué)反應(yīng)性蝕刻。介質(zhì)中，氧氣濃度增加，縫隙腐蝕量增加；PH值減小，陽極溶解速度增加，縫隙腐蝕量也增加；活性陰離子的濃度增加，縫隙腐蝕敏感性升高。但是，某些含氧陰離子的增加會減小縫隙腐蝕量。

金屬蝕刻的加工過程:

1，金屬蝕刻工藝流程一：

每件金屬鈑，上下兩面，均要干凈，除油，因為任何不潔表面均影響?zhàn)つべN在金屬之可靠性。

清潔后之金屬兩面再貼上干膜，(Photo-resist)(此光反應(yīng)材料曝光于某光波段之光線中會塑性化，并產(chǎn)生對無機體溶液如酸液類防蝕作用)。

2，金屬蝕刻流程之二：曝光

然后，雙面蝕刻金屬鈑需小心夾放于兩層照相負片(光工具)中，而單面蝕刻則需放于光工具之下。3)復(fù)晶硅(Poly)蝕刻：應(yīng)用于定義復(fù)晶硅電容及負載用之復(fù)晶硅。利用加壓或抽真空把之夾緊，存放在適當(dāng)光線中曝光，此舉令曝露之黏膜塑化，黏膜對化學(xué)光(ActinicLight)是有反應(yīng)，惟在黃色光線，反應(yīng)甚微，曝光時間長短視乎光源強弱，黏膜劑種類等因素而定。

光工具工藝從用放大倍數(shù)比例繪制圖案草稿開始，把尺寸準(zhǔn)確校正，再縮回原比例，此舉為便于控制尺寸精度，根據(jù)圖樣制造一底一面負片，再把金屬鈑牢牢夾于其中，若工件尺寸細小，要求在特定面積金屬鈑上蝕出若干件數(shù)時，可采用重迭排放機把影像重復(fù)攝制在負片上。為什么說支撐蝕刻不銹鋼需求擴大和新開發(fā)材料批量生產(chǎn)的是生產(chǎn)技術(shù)的提高：可以說更廉價和質(zhì)量、性能優(yōu)良的不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)及供應(yīng)體制，確立了如高純鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼等生產(chǎn)難度大的材料的批量生產(chǎn)技術(shù)，并對不銹鋼市場的擴大發(fā)揮了巨大作用。至于上下負片如何保證校正影像，便是此工藝之竅門。

3，金屬蝕刻之三：顯影沖洗

影像顯影工作是通過浸滌或涂噴特定顯影劑，顯影劑把曝光部份之黏膜溶解，剩下塑化部份。

4，金屬蝕刻之四：烘干：顯影后之金屬鈑經(jīng)第二次烘干。

5，金屬蝕刻之五：蝕刻　　金屬板放入蝕刻機中把顯影后露出金屬之部份蝕刻，干膜部份受保護，不獲蝕刻。此工序是整個生產(chǎn)制程是重要的工序之一。

腐蝕劑有多種種類，例如氯化鐵，HF和水之混合物便是應(yīng)付鋼和合金銅的腐蝕劑，某些金屬是需用堿性的腐蝕劑。

金屬蝕刻的缺陷：當(dāng)金屬面受蝕刻時，其黏膜邊位置亦會稍微凹陷，故蝕刻出來之剪切邊并不是百分一百垂直的。304蝕刻不銹鋼帶的介紹方法304蝕刻不銹鋼帶日本于2003年開端研制的面向市場的200系列不銹鋼，當(dāng)前的首要出產(chǎn)廠家為NTK，其產(chǎn)物按含鎳量的分歧分為NTK-D10，NTK-D9和NTK-D7等商標(biāo)。所以蝕刻后之尺寸是跟影像尺寸略有些微差別，外圍尺寸縮而內(nèi)圍尺寸擴大，內(nèi)尖角位置是會變成小圓角，這些毛病是要經(jīng)過矯正后方后達至預(yù)期之精密度，另外矯正尺寸變化亦可在預(yù)留圖案草稿中進行。當(dāng)然，重要因素還是倚靠累積經(jīng)驗，才能控制準(zhǔn)確精密度。

6，金屬蝕刻工藝流程之六：剝脫、清洗、曬干

清除蝕刻后鋼片上的干膜，清洗再烘干，整個蝕刻工藝流程完成！