本次堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈是因?yàn)橥四じ壮隽藛栴}，那么退膜缸是發(fā)生了什么，引起蝕刻不凈呢？一般來說三氯化鐵的不銹鋼蝕刻液配方主要是：三氯化鐵（40－45）度Be65%、H2O210％、HF25％。朋友對(duì)作業(yè)員進(jìn)行溝通了解，發(fā)現(xiàn)原來是之前因?yàn)闆]有退膜液進(jìn)行開缸，生產(chǎn)員工私自使用NaOH進(jìn)行了開缸，使用NaOH作為堿性蝕刻線的退膜水，存在攻擊錫面的問題，導(dǎo)致走錫現(xiàn)象，表層有錫溶解并附著在銅面導(dǎo)致輕微的局部不規(guī)律的抗蝕，終導(dǎo)致該不規(guī)律性蝕刻不凈出現(xiàn)。

聽到朋友的轉(zhuǎn)述，興之揚(yáng)也總結(jié)了一點(diǎn)：堿性蝕刻線不能使用NaOH作為退膜水主要成分，當(dāng)然行業(yè)內(nèi)仍有多家廠家使用，但均是4mil以上的線寬線距，生產(chǎn)3mil、4mil的線寬線距堿蝕板，還是會(huì)出現(xiàn)這種問題的。大家若是以后出現(xiàn)堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈的問題也可以考慮是不是這個(gè)問題，更快的排查出問題所在，盡早投入正常蝕刻加工作業(yè)。以及在對(duì)作業(yè)員進(jìn)行入職培訓(xùn)時(shí)也要對(duì)此作出說明，避免發(fā)生該類蝕刻不凈的問題。這是因?yàn)樵谖g刻過程中，一方面被蝕刻材料表面和蝕刻液中都會(huì)有沉淀生成，影響了正常蝕刻。

蝕刻加工對(duì)于材料厚度有什么要求？

在蝕刻加工中，一般來說需要蝕刻的深度越深，那么公差就會(huì)越大，側(cè)蝕量越寬，根據(jù)不同的蝕刻加工，比如鏤空蝕刻，半蝕刻要求，那么可以加工的材料厚度選擇是不一樣的，今天興之揚(yáng)科技就來為大家介紹一下蝕刻加工對(duì)于材料厚度有什么要求。

對(duì)于需要蝕穿外形的零件來說，比如需要蝕穿孔的零件，鏤空蝕刻產(chǎn)品。大家知道蝕刻加工是一種可以雙面同步加工的工藝，所以一般來說鏤空蝕刻可以加工在1.0mm以內(nèi)，當(dāng)然過薄的材料在生產(chǎn)線容易卡機(jī)，一般來說市面上大部分蝕刻加工廠家薄可以加工到0.05mm，但是興之揚(yáng)可以加工到0.02mm，所以對(duì)于鏤空蝕刻零件來說，興之揚(yáng)可以加工0.02-1.0mm之間厚度的材料。同時(shí)需要注意的是，加工精度和厚度有的影響，材料越薄，側(cè)蝕效果越小，公差控制越精密，反之厚度越高，精度控制越難，公差越大。大家在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與蝕刻加工時(shí)要注意，若是有不確定的可以聯(lián)系興之揚(yáng)，讓興之揚(yáng)給您蝕刻加工建議。金屬標(biāo)牌蝕刻加工，也就是傳統(tǒng)上講的腐蝕工藝，蝕刻工藝分為化學(xué)蝕刻和電解蝕刻兩大類。

影響蝕刻加工產(chǎn)品精度的原因有哪些

對(duì)于蝕刻加工（化學(xué)蝕刻）而言，在整個(gè)工藝流程中管控不到位都會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)，今天興之揚(yáng)就結(jié)合多年的生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)為大家說一說蝕刻過程中影響蝕刻加工產(chǎn)品精度的原因有哪些？

一般來說，主要分為兩個(gè)方面：

a.蝕刻條件對(duì)精度的影響：蝕刻液的配比，溫度，蝕刻沖擊速度，加工時(shí)間以及加工設(shè)備的不同，都會(huì)影響所加工產(chǎn)品精度。

b.原材料（母材）對(duì)精度的影響：原材料的尺寸也有一定的公差，原材料精度高，對(duì)蝕刻加工精度影響越小。