SMT周邊治具蝕刻加工的能力有哪些？

蝕刻加工藝是新式加工工藝，是沖壓，線割等工藝的延伸。顯影機(jī)是將曝光好的金屬材料板通過半自動(dòng)和全自動(dòng)的程序?qū)@影、沖洗、涂膠、烘干等。沖壓是一種固定的模式，線割是和種可編程更改設(shè)計(jì)的模式，而蝕刻加工是一種可變換設(shè)計(jì)，可操控性強(qiáng)同時(shí)也具備沖壓工藝大批量生產(chǎn)的能力。那么蝕刻加工的能力有哪些呢？接下來就由專業(yè)蝕刻加工廠家-興之揚(yáng)為大家進(jìn)行講述

1、不銹鋼蝕刻加工的能力。：不銹鋼材質(zhì)是目前在通訊，電子，家電等行業(yè)的零件進(jìn)行蝕刻加工常用的材料。同時(shí)不銹鋼蝕刻液——三氯化鐵（Fecl3）蝕刻液不僅可以用于不銹鋼的蝕刻，還廣泛應(yīng)用于銅及其他合金蝕刻，現(xiàn)在用于銅的蝕刻液占比不小。不同牌號(hào)的不銹鋼擁有不同的成分和硬度，常用于蝕刻加工的有SUS200、SUS300、SUS400等系例。興之揚(yáng)平常加工的不銹鋼厚度一般的0.02mm~1.0mm。并不是所以的厚度都是可以蝕刻的，通常，蝕刻加工不銹鋼的厚度應(yīng)該在4mm以下，如果想要蝕刻鏤空的不銹鋼零件，那么不銹鋼厚度應(yīng)限制在1mm以內(nèi)。

2、銅材蝕刻加工的能力：銅也是一種常見且適宜蝕刻加工的材料，相對(duì)于不銹鋼來說，由于銅材質(zhì)相對(duì)偏軟，在腐蝕的過程中更容易對(duì)其腐蝕，它的側(cè)腐蝕性能會(huì)更好控制。

3、超薄材料蝕刻加工的能力：沖壓工藝對(duì)于一些硬材質(zhì)材料和超薄材料有一定的性質(zhì)與難點(diǎn)，沖壓由于其加工原理，容易造成一些精密零件的材料變形，零件側(cè)邊緣會(huì)存在卷邊毛剌，很難達(dá)到一些精密零件的要求，而且沖壓需要制作模具，對(duì)于設(shè)計(jì)的配合并不靈活。而蝕刻加工正好可以解決這些問題。腐蝕深度和側(cè)蝕量都要可以取得精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，再根據(jù)這些數(shù)據(jù)，確定每個(gè)臺(tái)階的蝕刻時(shí)間及每個(gè)臺(tái)階的窗口尺寸。蝕刻加工可以針對(duì)超薄材料進(jìn)行同步的模版更改設(shè)計(jì)，在大批量生產(chǎn)的情況下，其成本是很小的甚至可以忽略不計(jì)。而且蝕刻加工工藝不會(huì)對(duì)材料和零件產(chǎn)生毛剌。表面光潔度完全可滿足產(chǎn)品裝配的要求。

4、槽蝕刻加工的能力：往往一些產(chǎn)品如不銹鋼或銅或鋁材質(zhì)等產(chǎn)品，會(huì)要求在材料的表面進(jìn)行槽的加工。在數(shù)量少的情況，一般加工模式是進(jìn)行切削機(jī)加工；但是若產(chǎn)品存在大量的這種槽，機(jī)加工的能力在交期，造價(jià)就體現(xiàn)出了不足。在操作過程中，不銹鋼材料預(yù)處理很重要需要特別重視（可以查看之前編輯的“不銹鋼蝕刻加工工藝預(yù)處理”進(jìn)行了解），以及各種預(yù)處理溶液的組成、配制、維護(hù)需要根據(jù)不同材料與要求來進(jìn)行調(diào)試。而蝕刻加工可以很好的解決這種材料表面槽的加工，在價(jià)格與交期上可以提供更好的服務(wù)。

具體影響層疊墊片蝕刻加工產(chǎn)品精度的原因表現(xiàn)如下：

1.產(chǎn)品原材料的影響：由于材料成分不一樣，蝕刻加工加工速率和側(cè)蝕率都會(huì)有差異，那么對(duì)精度控制的難易程度也是不一樣的。

2.零件尺度厚度影響：材料厚度，一般來說蝕刻產(chǎn)品的零件越厚，側(cè)蝕量就會(huì)越大，時(shí)間也會(huì)越慢。

3.懸掛方式的影響：不同的懸掛方式。比如：垂直懸掛和水平懸掛會(huì)影響受蝕刻面的差異。所以需要找有經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行加工，這樣就能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇合適的蝕刻工藝。興之揚(yáng)專注蝕刻加工多年，工藝積累豐富。

4.蝕刻液的影響：可以說蝕刻液對(duì)蝕刻產(chǎn)品精度影響是很大的，不同的材料要選擇不同的溶液配方。不同溶液的蝕刻速度和精度都是不一樣的。

5.工藝的影響：不同的加工方案效果肯定是不一樣的，譬如一下需要表面處理的產(chǎn)品，需要多次蝕刻的產(chǎn)品，加工方案與工藝選擇到位，產(chǎn)品品質(zhì)就會(huì)越高。3、超薄材料蝕刻加工的能力：沖壓工藝對(duì)于一些硬材質(zhì)材料和超薄材料有一定的性質(zhì)與難點(diǎn)，沖壓由于其加工原理，容易造成一些精密零件的材料變形，零件側(cè)邊緣會(huì)存在卷邊毛剌，很難達(dá)到一些精密零件的要求，而且沖壓需要制作模具，對(duì)于設(shè)計(jì)的配合并不靈活。對(duì)于這樣的產(chǎn)品，興之揚(yáng)也擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，興之揚(yáng)承接過很多歐美、日本以及國內(nèi)很多精度與質(zhì)量要求非常嚴(yán)格的產(chǎn)品，蝕刻工藝方面的積累深厚。

銅及合金蝕刻液的選擇

銅及合金蝕刻液的選擇的空間比較大，三氯化鐵蝕刻液、酸性氯化銅蝕刻液、堿性氯化銅蝕刻液都能對(duì)銅及合金進(jìn)行腐蝕，興之揚(yáng)建議選擇三氯化鐵蝕刻體系和酸性氯化銅蝕刻體系的蝕刻液。在這些蝕刻休系中，硫酸一H2O2蝕刻體系溶液易再生，同時(shí)蝕刻液中的銅也易回收，但由于過氧化氮穩(wěn)定性較差而在實(shí)際生產(chǎn)中受到一定限制。適合蝕刻加工的不銹鋼材料還有4系不銹鋼，叫做鐵素體鋼材、主要牌號(hào)有405、444、410等。就蝕刻廠加工而言三氯化鐵蝕刻體系配制容易、成本較低、管理方便而被大量采用。在實(shí)際生產(chǎn)中三氯化鐵蝕刻體系也是采用得多的方法(線路板采用堿性飯化銅蝕刻體系較多)。