不銹鋼蝕刻過程中的注意事項：

加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)應(yīng)避免對不銹鋼件的損傷與污染。

下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割，鋸切等。

機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成時應(yīng)清洗干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

興之揚蝕刻電視304不銹鋼網(wǎng)小編來給大家講解什么是干法蝕刻：

電漿干法蝕刻主要應(yīng)用于集成電路制程中線路圖案的定義，通常需搭配光阻的使用及微影技術(shù)，其中包括了1)氮化硅(Nitride)蝕刻：應(yīng)用于定義主動區(qū)；2)復(fù)晶硅化物/復(fù)晶硅(Polycide/Poly)蝕刻：應(yīng)用于定義閘極寬度/長度；3)復(fù)晶硅(Poly)蝕刻：應(yīng)用于定義復(fù)晶硅電容及負(fù)載用之復(fù)晶硅；4)間隙壁(Spacer)蝕刻：應(yīng)用于定義LDD寬度；5)接觸窗(Contact)及引洞(Via)蝕刻：應(yīng)用于定義接觸窗及引洞之尺寸大??；6)鎢回蝕刻(EtchBack)：應(yīng)用于鎢栓塞(W-Plug)之形成；因為小氣泡很容易吸附在油膜表面，隨著氣泡的增多和長大，這些氣泡將油膜撕裂成小油滴并帶到液面上，同時對溶液起到攪拌作用，加速了鋼片表面油膜的脫除速度。7)涂布玻璃(SOG)回蝕刻：應(yīng)用于平坦化制程；8)金屬蝕刻：應(yīng)用于定義金屬線寬及線長；9)接腳(BondingPad)蝕刻等。

影響干法蝕刻特性好壞的因素包括了：1)干法蝕刻系統(tǒng)的型態(tài)；2)干法蝕刻的參數(shù)；3)前制程相關(guān)參數(shù)，如光阻、待蝕刻薄膜之沉積參數(shù)條件、待蝕刻薄膜下層薄膜的型態(tài)及表面的平整度等。

不銹鋼微孔網(wǎng)片用什么工藝加工

不銹鋼微孔網(wǎng)片廣泛應(yīng)用于工業(yè)/化工、家電等過濾系統(tǒng)中，這些產(chǎn)品主要特性體現(xiàn)在網(wǎng)孔孔徑較?。?.03-0.1mm不等），網(wǎng)孔密集，因此沖壓，激光等工藝加工起來有一定的局限性。那么不銹鋼微孔網(wǎng)用什么工藝加工好呢？興之揚建議針對這些產(chǎn)品的需求，可以采用蝕刻工藝進(jìn)行加工。蝕刻加工可以解決大批量，微網(wǎng)孔，高密度的加工問題。幾種不銹鋼材料選擇和用途蝕刻加工材料選擇：很多易變的因素表示侵蝕介質(zhì)的特征，即化學(xué)制品和其濃度、大氣狀態(tài)、溫度、時間，所以假如不了解介質(zhì)的準(zhǔn)確的性質(zhì)，要使用材料、選擇材料是難題。

蝕刻工藝一般是通過制作產(chǎn)品對應(yīng)的網(wǎng)孔菲林片圖形，然后進(jìn)行曝光轉(zhuǎn)移到不銹鋼表面，顯影后在不銹鋼表面形成可蝕刻與保護(hù)的圖案，然后進(jìn)入蝕刻機中進(jìn)行加工。蝕刻工藝加工的不銹鋼微孔網(wǎng)不會材料材質(zhì)性能，不會對加工材料表面產(chǎn)生壓力導(dǎo)致變形。因此對于微孔網(wǎng)來說，蝕刻工藝是適合的方法。另外印度也公布了大規(guī)模設(shè)備投資計劃，因此有必要對今后世界不銹鋼的供需平衡，特別是對亞洲地區(qū)的供需平衡加以關(guān)注。

除油不凈的原因有：溶液事先清洗不干凈——除油溶液溫度低，時間短——除油溶液濃度低，根據(jù)問題出現(xiàn)的原因，對應(yīng)加強溶劑的清洗工作，提升除油溶液溫度到規(guī)范區(qū)間，加強除油時間以及提高除油溶液濃度到工藝范圍就可以解決了，關(guān)鍵是在操作前，作業(yè)師傅或者技術(shù)員對相關(guān)濃度與溫度以及時間要有準(zhǔn)確的判斷，設(shè)定合適的蝕刻工藝。鋼片由輸送帶往前均速推進(jìn)，與膠輥適當(dāng)接觸，膠輥上的油墨就均勻的轉(zhuǎn)印到鋼片表面上。

工件表面有印跡，主要可能的原因是工件表面殘有殘堿或者殘酸，和材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，有了銹跡，一般是除油和光化處理后清潔不到位引起的，因此要加工強水洗工作，去除殘堿殘酸；因而，早年期的運用到廢鋼的分類必需樹立1套科學(xué)的系統(tǒng)治理系統(tǒng)，以處理高錳、高磷、含銅廢鋼的再生問題。另外材料或者工件在腐蝕場合停留過久也會與空氣中的酸堿產(chǎn)生反應(yīng)，導(dǎo)致印跡的產(chǎn)生，因此工件經(jīng)過清洗后，要盡快轉(zhuǎn)入防蝕層的制作工序。