蝕刻加工的設(shè)備有哪些

蝕刻加工從材料的預(yù)處理，到蝕刻加工再到表面處理，需要進(jìn)行很多工序，也需要用到很多不同的加工設(shè)備，今天興之揚(yáng)就來(lái)為大家說(shuō)一下蝕刻加工的設(shè)備有哪些？

蝕刻加工的設(shè)備有哪些，蝕刻加工一般都是加工比較精密的產(chǎn)品，因此設(shè)備的精度要求與穩(wěn)定性是很被看中的，蝕刻加工需要的也是一些高精密設(shè)備，一般按照蝕刻加工步驟來(lái)說(shuō)，蝕刻加工設(shè)備有前處理機(jī)（材料預(yù)處理，除油機(jī)，超聲波清洗機(jī)等）、涂布機(jī)、曝光機(jī)、顯影機(jī)、蝕刻機(jī)，以及脫膜線組（針對(duì)貼膜加工或者說(shuō)無(wú)連接點(diǎn)蝕刻）等設(shè)備。2，不同的感光油墨對(duì)曝光有不同的要求，所以在選擇購(gòu)買(mǎi)油墨的時(shí)候要考慮曝光機(jī)的功率要求。

蝕刻加工中出現(xiàn)不良的原因與解決方法

在每一步加工作業(yè)中，若管控不到位均有可能造成終蝕刻加工的質(zhì)量，今天興之揚(yáng)就講一下在蝕刻加工中出現(xiàn)不良的原因與解決方法。

不良情況一：蝕刻表面有殘?jiān)螂s物：

1.產(chǎn)生原因：蝕刻表面有殘留防蝕材料或殘?jiān)?

解決方法：蝕刻加工前應(yīng)仔細(xì)清除殘留的防蝕材料，工件在轉(zhuǎn)運(yùn)或操作過(guò)程中不要觸摸蝕刻表面，防止二次污染。

2.產(chǎn)生原因：原材料質(zhì)量不夠，有缺陷。

解決方法：做好材料入廠檢測(cè)，采購(gòu)原材料。

不良情況二：產(chǎn)品表面蝕坑：

1.產(chǎn)生原因：原材料質(zhì)量不高，有麻點(diǎn)、氣孔等等。

不良情況三：氣流蝕溝：

1.產(chǎn)生原因：蝕刻材料在蝕刻中裝掛方式不當(dāng)。

解決方法：改善裝掛方式。

2.產(chǎn)生原因：蝕刻速率太快。

解決方法：降低蝕刻溫度以及減少蝕刻液的濃度減少蝕刻速率。

不良情況四：產(chǎn)品出現(xiàn)漏蝕：

1.產(chǎn)生原因：防蝕材料質(zhì)量不合格，導(dǎo)致在蝕刻過(guò)程中脫落，引起漏蝕。

解決方法：使用合格材料，做好供應(yīng)商管控。

2.產(chǎn)生原因：預(yù)處理工作不到位，產(chǎn)品上有灰塵油污等。

解決辦法：加強(qiáng)預(yù)處理管控，規(guī)范員工作業(yè)操作與無(wú)塵車間等級(jí)。

3.產(chǎn)生原因：蝕刻前防蝕層碰傷。

解決方法：加強(qiáng)質(zhì)檢，規(guī)范操作避免人為損傷防蝕層。

4.產(chǎn)生原因：防蝕層有夾雜物。

解決方法：車間要干凈，防蝕材料做好過(guò)濾。

微孔網(wǎng)密度蝕刻加工的標(biāo)準(zhǔn)

微孔網(wǎng)加工，并不是說(shuō)可以加工任意孔徑和密度，蝕刻孔的密度有一定的標(biāo)準(zhǔn)，一般來(lái)說(shuō)微孔網(wǎng)密度蝕刻加工與材料厚度，孔徑等因素有非常大的關(guān)系。

一般0.05mm-0.1mm厚的微孔網(wǎng)的孔密度要保持孔間距壁厚0.1mm以上，越厚的材料加工時(shí)需要的孔密度間距越大。3，好的感光油墨，脫墨會(huì)很干凈，不然就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量與外觀，所以脫墨的效果也是需要考慮的。0.2mm厚材料的孔間距壁厚也在0.2mm以上，不然加工的產(chǎn)品報(bào)廢率極高，特別是蝕刻網(wǎng)一般有很多網(wǎng)孔，一個(gè)網(wǎng)孔不良，基本上整個(gè)產(chǎn)品也就報(bào)廢了。超過(guò)0.3mm厚的材料，理想狀態(tài)的孔密度壁厚一般控制到0.5mm及以上。

蝕刻孔密度也決定了產(chǎn)品蝕刻孔的難易度，越小的孔，密度越大，難度也越大，易出現(xiàn)的現(xiàn)象是堵孔，需特別注意。