蝕刻加工之不銹鋼工件的酸洗

在蝕刻加工的預(yù)處理中，不銹鋼工件經(jīng)化學(xué)除油后，還要進(jìn)入一種的酸洗溶液中清洗。將除油后的工件進(jìn)行酸洗，是為了中和和溶解化學(xué)除油后附著在工件表面的自身材料和雜質(zhì)的氧化物或不溶性鹽，從而得到一個(gè)清潔的表面。由于這些不溶性的氧化物或鹽類大都溶于強(qiáng)酸，不銹鋼的酸洗可采用和鉻酐或和銨。

酸洗通常都是采用一個(gè)酸洗槽和其配套的水洗槽進(jìn)行浸泡式酸洗，也有采用由噴射式或超聲波水洗組成的聯(lián)合清洗系統(tǒng)，使用這種聯(lián)合清洗系統(tǒng)可以將復(fù)雜的工件表面清洗干凈，還可以使操作時(shí)間縮短，特別是合理的水清洗系統(tǒng)更可以做到將清洗徹底的前提下的減少用水量，從而減少?gòu)U水處理系統(tǒng)的負(fù)荷和成本。

不銹鋼工件表面的酸洗不僅于對(duì)除油后的酸洗，其實(shí)在整個(gè)不銹鋼蝕刻的工藝流程中，有很多工序，經(jīng)加工后都要進(jìn)行酸洗，但是鈍化和化學(xué)氧化后不能進(jìn)行酸洗，這是例外的的情況。

不銹鋼高精密蝕刻的成型性決定因素與應(yīng)用行業(yè)

不銹鋼高精密蝕刻的成型性決定因素與應(yīng)用行業(yè) 在高精密蝕刻材料冷加工時(shí)其成型性很大程度上取決于屈服強(qiáng)度以多大的速率接近的抗拉極限。在屈服強(qiáng)度曲線與抗拉強(qiáng)度曲線之間的窄帶表明成型性是被限制的.窄帶顯示了可以變化的大的屈服,任何更進(jìn)一步的形變都會(huì)導(dǎo)致材料的破壞.換言之,屈服強(qiáng)度曲線與抗拉曲線的不收斂顯示了材料加工性能的增加,這種材料在相同的冷加工條件下有較高的延展性,因而它允許在蝕刻成型過(guò)程中有較大形變。 現(xiàn)在許多行業(yè)都離不開不銹鋼高精密蝕刻，高精密腐蝕不僅能使產(chǎn)品外觀美化，還能起到保護(hù)產(chǎn)品，有隔離灰塵的作用。 1.通訊行業(yè)用：移動(dòng)電話中的聽(tīng)筒網(wǎng)、揚(yáng)聲器中的小網(wǎng)片、聽(tīng)筒中的網(wǎng)片、音響外部的網(wǎng)片、藍(lán)牙耳機(jī)里的聽(tīng)筒網(wǎng)等； 2.電子行業(yè)用：如電腦、數(shù)碼相機(jī)、MP3、MP4、錄音機(jī)，這些上面都有一些類似手機(jī)上面的小網(wǎng)片，這些小網(wǎng)片不僅能美觀還能起到防塵的作用。

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過(guò)程中的物理參數(shù)控制稀有金屬蝕刻參數(shù)的控制

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過(guò)程中的物理參數(shù)控制 稀有金屬蝕刻參數(shù)的控制分為通用參數(shù)控制及蝕刻方式所決定的其他參數(shù)控制。通用參數(shù)控制主要是對(duì)在蝕刻過(guò)程中時(shí)間、溫度進(jìn)行控制；由蝕刻方式所決定的其他參數(shù)控制包括侵泡蝕刻的溶液攪拌過(guò)程的控制以及噴射蝕刻的噴射壓力的控制。在化學(xué)參數(shù)可控制的范圍內(nèi)，物理參數(shù)的控制對(duì)于維持其蝕刻速度的恒定及蝕刻均勻性是非常重要的。物理參數(shù)的控制相對(duì)于化學(xué)參數(shù)的控制來(lái)說(shuō)要容易得多，也直觀得多，同時(shí)，一些設(shè)備對(duì)溫度、時(shí)間及噴射壓力都有自控裝置，只需要預(yù)先將這些參數(shù)輸入即可。