鋼板倉出料異常的原因及故障排除方法

1、通氣卸料電磁閥(電動蝶閥)門打不開，卸料流化棒未充氣，粉料沒有達到流化狀態(tài)。

解決措施：更換已損壞的電磁閥(電動蝶閥)。

2、卸料設(shè)備故障

解決措施：檢查手動、氣動閘板閥、電動流量閥是否打開。

3、管道風壓太低，庫內(nèi)物料不能流化。

解決措施：檢查羅茨風機或空壓機等氣源設(shè)備是否故障，檢查各閥門、管道是否漏氣，關(guān)掉不必要的用氣設(shè)備，將管道壓力提到要求壓力。

4、鋼板倉出料輸送管道堵塞。

解決措施：排查管道堵塞點，打開助吹進行疏通，并敲擊管道堵塞點處至管道暢通。

5、庫內(nèi)物料儲存時間長，底層物料板結(jié)或壓密實。

大型鋼板倉的觀測點設(shè)置

1制作方法

一個70x70的電氣預(yù)埋盒，一個20直螺紋套管穿過盒底。它的耐蝕性讓它不會像一般庫房那樣由于外界環(huán)境要素而出現(xiàn)問題，所以在各個領(lǐng)域，鋼板倉才干顯現(xiàn)出來它的好效果。不銹鋼板或鍍鋅鐵皮盒蓋，可以用螺絲將盒蓋固定在電線盒上的螺絲孔上。用20鋼筋制作成90度彎頭的觀察頭，水平段套絲，長約6cm，垂直段長約4cm，端頭用砂輪機打磨成錐形，錐尖即為觀測點。沉降觀測點設(shè)置大樣如圖。

2設(shè)置方法

 在環(huán)形基礎(chǔ)施工時，環(huán)形基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，標高值為 0.5.m。

3保護方法

沉降觀測點做好后，為了防止沖撞而影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計，要采用一定保護措施。在其周圍砌轉(zhuǎn)圍護可避免觀測時因重物水平?jīng)_撞或高空下落而引發(fā)的點的破壞。觀測完畢后，取下彎頭，蓋上蓋子，蓋子面上可以用紅色油漆上標記或觀測點好，以表明用途，并使外觀美觀

鋼板倉產(chǎn)品的焊接規(guī)范介紹，主要有以下方面：

      1、焊接坡口一般應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。

　　2、坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級。

　　3、焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　4、同厚度焊件的對接允許對口錯位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

　　5、坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應(yīng)修磨至原要求。

　　6、定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔。

　　7、定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。

　　8、焊接墊板、引弧板和引出板的設(shè)置。

　　9、技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實，坡口應(yīng)有適當?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。

　　10、焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取

　由于該大型鋼板倉采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。但是為了確保鋼板倉的完整性，也為了確保鋼板倉內(nèi)的物品不受外界環(huán)境的影響，始絡(luò)保持合格的品質(zhì)。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

　　水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。平底倉：一般大直徑倉適用，需配備掃倉機或人工清倉，這種形式建造相對容易，造價較低。水泥儲量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。