制粒機(jī)阻塞的原因：

1、制粒機(jī)在生產(chǎn)過程中理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時(shí)間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高制粒機(jī)的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。而要確保顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高，除了制粒機(jī)各傳動(dòng)部分正常運(yùn)轉(zhuǎn)外，還應(yīng)保證進(jìn)入制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器的干飽和蒸汽質(zhì)量。

2、模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內(nèi)壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)。

制粒機(jī)操作注意事項(xiàng)

1、制粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，制粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需２小時(shí)加一次潤滑油脂。

2、經(jīng)常檢查制粒機(jī)易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。環(huán)模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動(dòng)鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動(dòng)，產(chǎn)生壓輥跳動(dòng)撞擊環(huán)模；ｄ、異物進(jìn)入環(huán)模；ｅ、制粒機(jī)環(huán)模阻塞而強(qiáng)行啟動(dòng)；ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。

物料與濃度的影響。在制粒生產(chǎn)中，常用酒精制粒或糊精粘合劑制粒，而此二者粘是由一定差異的。常見用酒精制粒，其所制的顆粒為小而細(xì)，易干燥，這由于酒精不帶粘度，而且它有松散作用。調(diào)整模輥距離。一般為0.2ｍｍ－0.5ｍｍ，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進(jìn)入環(huán)模工作室內(nèi)。