汽車線束制造工藝管理是一項(xiàng)智力要求較高的工作，對(duì)供應(yīng)商的盈利能力起著至關(guān)重要的作用。兆歐表輸出電壓的的局限性，不能滿足不同的汽車線束設(shè)計(jì)絕緣阻抗測(cè)試，檢測(cè)技術(shù)條件、準(zhǔn)確度都受限制。成本削減壓力始終不減，而隨著行業(yè)日趨全球化，大規(guī)模定制時(shí)代到來(lái)，所面臨的挑戰(zhàn)將會(huì)越來(lái)越多。到目前為止，商業(yè)軟件廠商尚未能很好地滿足線束制造工程師和生產(chǎn)計(jì)劃員的需要。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)為手動(dòng)創(chuàng)建，或通過(guò)維護(hù)代價(jià)高昂的內(nèi)部應(yīng)用創(chuàng)建，容易形成定式并導(dǎo)致公司無(wú)法集中精力于主營(yíng)業(yè)務(wù)。

       但如今出現(xiàn)了新一代線束制造工藝管理工具，在很大程度上能夠自動(dòng)完成關(guān)鍵任務(wù)，同時(shí)保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)。這些軟件擁有很多優(yōu)點(diǎn)，為汽車、工程車輛、航空航天、或需要用到線束（簡(jiǎn)單線束除外）的行業(yè)供應(yīng)產(chǎn)品的線束制造商均可采用。

了保證線束加工廠加工的線束質(zhì)量問(wèn)題，線束質(zhì)量檢測(cè)里面注意以下的幾個(gè)環(huán)節(jié)：  

1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求，型號(hào)正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。  

2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對(duì)不對(duì)，在修剪編組的時(shí)候不能劃到芯線。  

3、剝外皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì)，不能剝傷編組絲以及芯線。  

4、剝內(nèi)皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì)，有沒(méi)有將芯線剝傷，有沒(méi)有剝斷銅絲；在半剝的時(shí)候絕緣體一定不能脫落。  

5、套收縮管：仔細(xì)檢查收縮管的型號(hào)以及尺寸是不是正確。  

6、預(yù)備焊錫：檢查錫爐的溫度對(duì)不對(duì)；在預(yù)備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒(méi)有彎曲、分叉和打折的情況。  

7、焊錫：檢查電烙鐵的溫度正不正確；不能把絕緣皮弄傷，錫點(diǎn)要光滑，沒(méi)有錫尖，不能虛焊和假焊。  

8、端子壓著：檢查端子和電線的規(guī)格是不是正確；端子壓著有沒(méi)有傾斜、有沒(méi)有的情況。  

9、端子插入：檢查端子和連接器的型號(hào)是不是正確；端子有沒(méi)有變形以及損傷等情況；檢查端子有沒(méi)有錯(cuò)插、漏插或者是插入不到位的情況。  

10、組裝外殼：檢查外殼有沒(méi)有劃傷、裝錯(cuò)或者是毛邊等情況，有沒(méi)有漏裝部件，螺絲有沒(méi)有氧化、松動(dòng)、擰毛以及變色等情況。如果外殼是有方向的，那么就一定要根據(jù)要求來(lái)進(jìn)行組裝。

電線束燒壞故障的檢測(cè)與判斷：

     電線束燒壞，山東電力線束專賣，都是突然發(fā)生的，而且燃燒速度很快，燒壞的線路中，一般無(wú)保險(xiǎn)裝置。電線束燒壞的規(guī)律是：在電源系統(tǒng)的電路中，哪點(diǎn)搭鐵，電線束就燒到哪里，線束，其燒壞與完好部位的交接處.

線束的應(yīng)用范圍：

1.金融:ATM機(jī)、收款機(jī)、終端機(jī)。

2.:數(shù)字超聲機(jī)、血液/生化分析儀、影像設(shè)備。

3.IT : 筆記本電腦、多媒體音響、顯示器、手機(jī)、電源。

總之，線束的應(yīng)用非常的廣泛，一般的電子產(chǎn)品都會(huì)用到線束，所以是現(xiàn)代應(yīng)用及其廣泛的一種電子連接線束