1、CNC大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用合適的切削量而減少了切削時間。

CNC零件加工廠應根據(jù)這些表面的加工要求和零件的結構特點及材料性質(zhì)等因素選用相應的加工方法。在選擇某一表面加工方法時，一般總是首先選定它的加工方法，然后在逐一選定各有關前導工序的加工方法。

加工方法選擇原則

　　1 所選加工方法應考慮每種加工方法的經(jīng)濟加工公差等級范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應。

　　2 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求。

　　3 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。例如：淬火鋼、耐熱鋼等因硬度高則采用磨削方法加工。

操作人員開始cnc零件加工時要把進給速度調(diào)到很小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

cnc加工開粗加工時不得離控制面板太遠，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查。開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達較佳加工效果。