開松機的機構(gòu)是什么？

原棉經(jīng)自動抓棉機、自動混棉機、六輟簡開棉機和豪豬式開棉機處理后，已達(dá)到一定程度的開松與混和.一些大雜質(zhì)和部分葉屑已被清除，但原棉中還有相當(dāng)數(shù)量的破籽、籽、籽屑等。此外.從整個開清棉工藝流程來看.已接近制成棉卷。因此，開松機的任務(wù)是:

1.繼續(xù)開松、除雜、均勻混和z

2.控制和提高棉層縱、橫向的均勻度，并制成一定規(guī)格的棉卷.

在LA004型開清棉聯(lián)合機中.開松機是由A092A型雙棉箱給棉機和A076A型單成卷機組成的。

A092A型雙棉箱給棉機主要由后儲棉箱、中部儲棉箱和UV"形簾棉箱組成。后儲棉箱包括調(diào)節(jié)板1、搖柵2和角釘導(dǎo)棉羅拉3。中部儲棉箱包括輸棉鏘4、搖飯5、角釘簾6、均棉羅拉7和清棉羅拉8."V"形簾棉箱包括剝棉9、Uv"形簾10與回?fù)袅_拉11。原棉經(jīng)凝棉器12日畏入后儲棉箱.箱內(nèi)的調(diào)節(jié)板用來調(diào)節(jié)棉箱厚度，控制棉箱容量。在紡紗生產(chǎn)中，主要根據(jù)纖維原料的性質(zhì)和打松前的準(zhǔn)備情況，決定所采用的打擊形式和機件。拒柵則根據(jù)棉箱內(nèi)儲棉高度的變化，通過開關(guān)控制電氣配棉揣進(jìn)棉斗活門的啟閉，使儲棉高度保持一定。下方一對角釘導(dǎo)棉羅拉根據(jù)中儲棉箱的需要而轉(zhuǎn)動。原棉由輸棉簾喂入中儲棉箱，當(dāng)箱內(nèi)存棉量過多或過少時，通過擂板聯(lián)動的一套技祀機構(gòu)控制角釘導(dǎo)棉羅拉給棉或停止給棉。輸棉簾喂入的原棉被角釘簾抓取并向上輸送，當(dāng)遇到均棉羅拉時，部分較大的棉塊被擊落，返回棉箱，與輸棉簾喂入的原棉重新混和。角釘銷與均棉羅拉之間有一定隔距，可根據(jù)產(chǎn)量需要，用手輪調(diào)節(jié)。均棉羅拉上踐留的棉塊被清棉羅拉消除。角釘簾帶出的棉塊，則被剝棉剝濃，落入"V"形簾棉籍。位于后"V"形于背上方的回?fù)袅_拉，將箱內(nèi)多余的原棉返回中棉箱，以控制棉箱容量保持一定高度。"V"形簾央恃棉層均勻地鋪在且在成卷機的輸棉'簾上。"V"形簾進(jìn)口隔距可根據(jù)錦箱容量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

開松機的開松工藝

　　開松機是指把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)的工藝過程。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進(jìn)行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

各種纖維原料的開松質(zhì)量主要決定于工藝，對不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。當(dāng)開松機儲棉箱中的毛量達(dá)到設(shè)定的數(shù)值的時候，角釘簾停止運轉(zhuǎn)，即停止供棉，電控裝置發(fā)出信號，氣缸動作打開儲棉箱，纖維在重力的作用下落到粗開松機的輸送鏈上，依次循環(huán)。加工化學(xué)短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，不含雜質(zhì)，僅含少量的纖維疵點，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機械和配置工藝。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)開松，或拆包給予充分時間自然松解；含水過多的原料，在開松前應(yīng)進(jìn)行烘干，以提高原料的開松效果。

開松機技術(shù)特點及保養(yǎng)

開松機是機械中的其中一類，開松機的出現(xiàn)節(jié)省了大量的勞動力。開松機購買之后，特別是在使用一段時間之后，很多人不懂得保養(yǎng)它，任何設(shè)備的使用都是需要一用二養(yǎng)，如果不好好保養(yǎng)，不僅會導(dǎo)致使用壽命降低，而且還會影響使用的效果。

技術(shù)特點﹕

1.機架強度高、結(jié)構(gòu)合理、機型設(shè)計緊湊、性能穩(wěn)定、可靠；

2. 的新型開松齒條，使用壽命長，采用“開松-梳理”的組合工藝，對纖維損傷甚微，損耗低。

3. 四羅拉喂料，原料無須切斷，可直接喂入，省去了人工（或機器）切斷這道工序，大大降低了加工成本。

4. 自動喂料裝置，雜質(zhì)無需人工清理，自動把雜質(zhì)送到喂花簾上，減少了勞動強度，一人可以同時操作兩臺機器。

5. 采用了無機變速系統(tǒng)，可根據(jù)客戶的原料不同需要，可隨意調(diào)整產(chǎn)量和質(zhì)量。

6. 傳動部位采用軸承，磨損小、故障率低；間隙易于調(diào)整，維修方便。

7. 產(chǎn)量大、耗電量小、開松清雜效果好；電機控進(jìn)退喂料，控制靈敏、操作簡單。

8. 獨立的吸塵風(fēng)機，除塵效果好、加工后成品干凈，工作環(huán)境無灰塵。

9. 全封閉式防護(hù)罩，外形美觀、大方、安全性能高。

保養(yǎng)方法：

1、吃花桿方布司：每班加注機油兩次。

2、滑動軸承及張緊鏈輪：每天加注機械油數(shù)滴。

3、減速機加油適量，以手轉(zhuǎn)動時大齒輪帶上機油為佳，每半年清選一次并換油，且經(jīng)常打開小頂蓋檢查箱內(nèi)的存油量。

4、鏈條每班滴油數(shù)滴，保持有油膜。

5、新彈花機次使用時，必須先潤滑每一部位；久置后重新使用，必須清洗減速機并換油。