2 、自動(dòng)拉板部分

   拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)（M3 ）及減速機(jī)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC 的控制下，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鏈條帶動(dòng)拉板小車完成取拉板動(dòng)作。除程序控制外，還可手動(dòng)控制，能隨時(shí)控制拉板過程中的前進(jìn)、停止、后退動(dòng)作，以保證卸料的順利進(jìn)行。

3 、過濾部分

   過濾部分是整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成的。增強(qiáng)聚丙（1）烯濾板主要是選用聚丙（1）烯、使用本公司獨(dú)特配方壓制而成，機(jī)械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。諸城市中天機(jī)械有限公司生產(chǎn)各種污泥濃縮脫水機(jī)、壓濾機(jī)、真空帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)等3、機(jī)型方面：全自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，可以遠(yuǎn)程和現(xiàn)場控制，有效的降低人員勞動(dòng)力和操作強(qiáng)度。

九、試車前的準(zhǔn)備工作

使用單位要求我公司人員到現(xiàn)場調(diào)試前，必須做好如下幾點(diǎn)工作：

1 、主要部件安裝到位，按要求進(jìn)行調(diào)整、檢驗(yàn)，符合精度要求，零部件保證齊全、完好。                                                            2 、電源及電機(jī)等接線正確無誤，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，液壓站應(yīng)加滿清潔的液壓油。

3 、安裝好進(jìn)料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門，并保證其暢通無阻，避免返工。

2.當(dāng)上過濾帶正常且下過濾帶折疊并偏離時(shí)。將上部過濾帶的張緊壓力降低到微壓或0，下部過濾帶的張緊壓力正常，手動(dòng)強(qiáng)制復(fù)位，迫使下部校正探頭處于校正位置，操作帶式壓濾機(jī)，下部過濾帶通過折疊區(qū)域后，各處的操作條件都恢復(fù)到原始狀態(tài)，上部和下部過濾帶的張緊壓力也恢復(fù)到原始正常值。7、對(duì)濾漿需化驗(yàn)、檢驗(yàn)的用戶，應(yīng)配備專業(yè)化驗(yàn)人員及所需化驗(yàn)設(shè)備和試劑。

3.當(dāng)上下過濾帶都偏離并且一個(gè)過濾帶被折疊(通常是上過濾帶)時(shí)，上下過濾帶首先被強(qiáng)制復(fù)位。下過濾帶的張緊壓力被調(diào)節(jié)到微壓或0。上部過濾帶的張力正常。一個(gè)人迫使上部過濾帶校正探頭處于校正位置。另一個(gè)人迫使下過濾帶校正探頭處于校正位置。當(dāng)上過濾帶前進(jìn)通過折疊區(qū)域后，下過濾帶的張力增加到正常。能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的自動(dòng)化控制，電器元件和液壓元件均采用知名廠家產(chǎn)品，濾板是壓濾機(jī)的核心部件，其材料為增強(qiáng)聚丙（1）烯。當(dāng)上、下過濾帶處于正常位置后，所有參數(shù)都調(diào)整到正常。

板框壓濾機(jī)常見問題及解決方法

2.框架間滲水的主要原因有:1 .低液壓；2.濾布的折疊和濾布上的孔；3.密封面堵塞。板框間滲水的處理方法相對(duì)簡單，只要相應(yīng)增加水壓，更換濾布，或者用尼龍刮*去除密封面上的堵塞。

三、濾餅不形成或?yàn)V餅不均勻。濾餅不形成或不均勻有許多原因，如進(jìn)料不足或過稀，或堵塞。我們應(yīng)該仔細(xì)調(diào)查這些故障的原因，終找出問題的確切原因，然后根據(jù)癥狀來處理問題。

主要解決方案包括:增加物料供應(yīng)、調(diào)整工藝、改善物料供應(yīng)、清潔濾布或更換濾布、清潔堵塞物、清潔進(jìn)料口、清潔排放口、清潔或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動(dòng)、持續(xù)增壓等。