要知道雖然沖擊破的結構相對復雜零件較多，但是實際上沖擊破后期維護成本卻不高。因為制砂機利用的主要是石打石原理，所以沖擊破的投擲頭上的耐磨件，主要起到的是擠壓作用而并非破碎。

綜上所述其實制砂機的耐磨件的磨損率比想象中的低。

其實沖擊破基本上都是承擔著生產機制砂的重任，因為其成本比較高的。

而大部分生產線很少使用它來生產石子，因為如果生產石子的話很多老板都選擇圓錐破碎機。因為制砂機的密封性非常的好，所以粉塵很小。

這就非常符合如今環(huán)保對于砂石成產的要求。

在沖擊式破碎機鐵制表面涂抹礦物性油、油漆等，在鋼鐵表面用電鍍鍍上一層不生銹的金屬，這種金屬表面形成一層緊密的氧化物薄膜，防止水、空氣等物質接觸而出現生銹。

在破碎機存放期間或季節(jié)性停機期間，破碎機及其卸下的部件應BS-K型浮選機該存放在一個穩(wěn)固的支架上，以防止和地面接觸。至少一個月一次地讓破碎機運行至少5分鐘，以確保軸承保持被正確潤滑。也可以利永磁筒式磁選機用化學劑除銹。主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應，從而除掉破碎機設備金屬表面的銹蝕產物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，這個除銹只 能在車間內操作。

物料含水量的影響

當物料含水量在一定范圍內時，可以對除塵起到重要作用。但當含水量較高時，則會降低產砂量。經測試分析：

（1）當物料含水量控制在≤2%時，揚塵污染嚴重，必須采取除塵設施。

（2）當物料含水量控制在＞5%時，產砂率明顯降低。且隨著含水量的增加，產量急劇降低。當含水率達到9～11%時，幾乎產砂率為0。

含水率的增加，產砂率的降低，究其原因主要是：在破碎腔內鐵砧（或料墊層）表面產生一層石粉墊，物料與鐵砧（或料墊）發(fā)生碰撞時“地毯”效應，從而降低破碎效果

（3）當物料含水量控制在2～5%時，物料的破碎效果較佳。

（4）當物料含水量＞11%時，宜采用濕法生產，但產砂量比半干法低。

砂的石粉含量及粒度模數的影響

（1）在相同的物料粒徑、含水率及破碎機轉子速度（即線速度）相同的情況下，給料量（通過量）增加，成品砂中的石粉含量降低、砂的粒度模數增大。當給料量達到一定值后基本穩(wěn)定。

（2）當物料的含水率、給料量穩(wěn)定，破碎機轉子速度（即線速度）相同的情況下，物料粒徑（≤60mm）增大，其石粉含量增加、粒度模數降低。

（3）在相同的物料粒徑、含水率、給料量下，隨著破碎機轉子速度（即線速度）上升，砂中石粉含量增加、粒度模數降低。

如果我們在生產中能規(guī)避這些影響制砂效果的因素，那么立軸沖擊破碎機的制砂效果將會發(fā)揮到理想程度。