酸性爐襯硼砂質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%~4%，堿性爐襯可以不用硼砂，中性爐襯4%左右。坩堝式感應(yīng)爐酸性爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成。在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)表明：合理的搗筑爐襯打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝，使?fàn)t齡大幅度上升。該搗打料用于500kg～lot的爐子，爐襯壽命通常為250～450爐次左右，20t爐子的使用壽命達(dá)300爐次。

鐵水沿著碳磚氣孔向碳磚內(nèi)部滲透，滲透的鐵水溶解碳磚中的粘結(jié)劑，進(jìn)而溶蝕碳磚中的碳顆粒，破壞碳磚組織致密性，降低了碳磚的強(qiáng)度，滲入到碳磚中的鐵水與碳磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成了FexC—類的脆性物質(zhì)，這種物質(zhì)生成以后在碳磚的氣孔中產(chǎn)生體積膨脹，使碳磚氣孔脆化，在碳磚熱面形成脆化層。鐵水環(huán)流加劇了鐵水對(duì)碳磚表面脆化層的沖刷磨蝕，使碳磚減薄，死鐵層深度越淺，爐缸中心區(qū)域流速變慢，爐缸側(cè)壁的環(huán)流加強(qiáng)，爐缸側(cè)壁碳磚受到流動(dòng)渣鐵的強(qiáng)烈沖刷磨蝕，從而降低爐襯壽命。耐用性,爐襯材料在高溫作業(yè)下，免不了對(duì)自身材料的損耗和腐蝕，爐料在配制上對(duì)這個(gè)也很有考究的。

感應(yīng)爐用爐襯耐火材料一般選用酸性的石英質(zhì)搗打料。國(guó)內(nèi)大都采用廉價(jià)的天然石英質(zhì)搗打料。天然石英在使用中雖然會(huì)因?yàn)閟i 的晶型轉(zhuǎn)變會(huì)發(fā)生急劇膨脹，石英的晶型轉(zhuǎn)變是不可逆的，冷卻時(shí)會(huì)保留下來(lái)．因此爐襯熱面不易產(chǎn)生裂紋，可以獲得穩(wěn)定可靠的使用壽命。但是由于si 的熱膨脹系數(shù)較大，抗熱沖擊性能差．使用時(shí)要求爐子不能倒空．連續(xù)操作較為理想。目前國(guó)內(nèi)容量大于10t用于鑄鐵連續(xù)熔化的爐襯使用壽命為40～90天，容量小的爐子爐襯使用壽命將更長(zhǎng)。以焦寶石熟料為主要原料制成,顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。