制作刨花板的原料包括木材或木質(zhì)纖維材料，膠粘劑和添加劑兩類(lèi)，前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林區(qū)間伐材、小徑材(直徑通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。加工成片狀、條狀、針狀、粒狀的木片、刨花、木絲、鋸屑等，稱碎料。而多腳數(shù)零件、表面組裝元件（SMD）的盛行，使得電路板線路圖案的形狀更復(fù)雜、導(dǎo)體線路及孔徑更細(xì)小，且朝高多層板（10~15層）的開(kāi)發(fā)蔚為風(fēng)氣。此外,非木質(zhì)材料如植物莖稈、種子殼皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名，如麻稈(刨花)板，蔗渣（刨花）板等。膠粘劑多用脲醛樹(shù)脂膠和酚醛樹(shù)脂膠。前者脂色淡,固化溫度低,對(duì)各種植物原料如麥稈、稻殼等的刨花板都有良好膠合效果，熱壓溫度為195～210℃。在生產(chǎn)中廣為應(yīng)用，但有釋放游離甲醛污染環(huán)境的缺點(diǎn)。

③　板坯成型有濕法成型與干法成型兩大類(lèi)，軟質(zhì)板和大部分硬質(zhì)板用濕法成型；中密度板及部分硬質(zhì)板用干法成型。

濕法成型用低濃度漿料，經(jīng)逐漸脫水而成板坯，其基本方法有箱框成型、長(zhǎng)網(wǎng)成型、圓網(wǎng)成型 3種。箱框成型是把濃度約為 1%的漿料由漿泵送入一個(gè)放在墊網(wǎng)上的無(wú)底箱框內(nèi)，在箱底用真空脫水，箱框頂部用加壓脫水，此法主要用于生產(chǎn)軟質(zhì)纖維板。纖維板的缺點(diǎn)是背面有網(wǎng)紋，造成板材兩面表面積不等，吸濕后因產(chǎn)生膨脹力差異而使板材翹曲變形。長(zhǎng)網(wǎng)成型所用設(shè)備與造紙工業(yè)中長(zhǎng)網(wǎng)抄紙機(jī)類(lèi)似。1.2～2.0%濃度的漿料從網(wǎng)前箱抄上長(zhǎng)網(wǎng)，經(jīng)自重脫水、真空脫水、輥筒壓榨脫水而形成濕板坯，含水率為65～70%。圓網(wǎng)成型也是從造紙工業(yè)中移植過(guò)來(lái)，在纖維板生產(chǎn)中常用的是真空式單圓網(wǎng)型，漿料濃度為0.75～1.5%,由真空作用漿料吸附于圓網(wǎng)上，經(jīng)輥筒加壓脫水并控制板坯厚度。

后期處理。濕法及半干法纖維板在熱壓后需經(jīng)熱處理及調(diào)濕處理，干法纖維板則不需經(jīng)過(guò)熱處理而直接進(jìn)行調(diào)濕處理。最1好在包裝板的四周以及易折損的地方綁縛抗擠壓、防摩擦的保護(hù)材料，同時(shí)在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中要使板材遠(yuǎn)離水、火等物質(zhì)的侵襲與危害。中密度纖維板表面需砂光，軟質(zhì)纖維板表面有時(shí)需開(kāi)槽打洞，硬質(zhì)纖維板作內(nèi)墻板用時(shí)表面可開(kāi)“V”形槽或條紋槽。纖維板的表面加工,通常有涂飾和覆貼兩種方法(見(jiàn)人造板表面裝飾)。至于浮雕、壓痕、模擬粗鋸成材表面的深度壓痕等工藝，大都在板坯熱壓時(shí)一次形成，不屬再加工范圍。