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壓力容器的外部檢驗(yàn)
壓力容器定期的外部檢驗(yàn)可以在壓力容器運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行。檢驗(yàn)內(nèi)容包括: (1)壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等。 (2)檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣;疏通檢漏管;排放(疏水、排污)裝置。 (3)壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲,相互摩擦。 (4)進(jìn)行安全附件檢查。 (5)支承或支座的損壞,基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂,緊固件的完好情況。 (6)運(yùn)行的穩(wěn)定情況;二:壓力容器制造過(guò)程中的缺陷,一是本體材質(zhì)缺陷,包括,夾層,夾雜等,二是制造過(guò)程中的焊接缺陷,1、裂紋:(1)器壁母材上裂紋。安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。
壓力容器安裝中冷裂紋產(chǎn)生原因
淬火作用近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過(guò)程中力學(xué)性能的急劇變化和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強(qiáng)度鋼中。這類鋼的主要特點(diǎn)是易于淬火,形成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高,熔合線附近則在1350℃以上,使奧氏體嚴(yán)重過(guò)熱,晶粒顯著長(zhǎng)大。由金屬學(xué)可知,晶粒粗大的奧氏體更容易淬火,轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織,使近縫區(qū)金屬性能變壞,特別是塑性下降,脆性增加。這時(shí)在復(fù)雜的焊接應(yīng)力的作用下,就會(huì)發(fā)生冷裂紋。(1)受到國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵(lì)金屬壓力容器行業(yè)受到相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策”所列的相關(guān)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵(lì),良好的產(chǎn)業(yè)政策環(huán)境有利于本行業(yè)未來(lái)的持續(xù)發(fā)展。
氫的作用在焊接高溫下,一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫,大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降,氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快,氫來(lái)不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴(kuò)散能力也有顯著差別。通常焊縫金屬的碳當(dāng)量總比母材低一些,因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解,這時(shí)近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降,擴(kuò)散能力提高,氫就向近縫區(qū)的奧氏體中擴(kuò)散。這樣就使近縫區(qū)聚集了大量的氫。隨著溫度的下降,安裝近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí),溫度已經(jīng)很低,氫的溶解度更低,而且擴(kuò)散能力也已很微弱。于是氫便以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中并造成很大的壓力,使局部金屬產(chǎn)生很大的應(yīng)力,從而形成冷裂紋。以上是關(guān)于壓力容器安裝許可規(guī)則,只有正確的安裝,才能安全的使用。
綜上所述,壓力容器安裝產(chǎn)生冷裂紋的原因有兩個(gè):一個(gè)是金屬的脆化;一個(gè)是焊接應(yīng)力的作用。如有問(wèn)題,歡迎來(lái)電咨詢。
壓力容器腐蝕缺陷的處理原則
對(duì)腐蝕缺陷的處理要根據(jù)容器的具體使用情況而定,一般原則是:(1)內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕、斷裂腐蝕等缺陷時(shí),不易繼續(xù)使用。如果腐蝕是輕微的,允許根據(jù)具體情況,在改變?cè)泄ぷ鳁l件下使用。(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)分散點(diǎn)腐蝕,但不妨礙工藝操作時(shí)(不存在裂紋、腐蝕深度小于計(jì)算壁厚的一半),可對(duì)缺陷不作處理繼續(xù)使用。 (3)均勻腐蝕和局部腐蝕按剩余厚度不小于計(jì)算厚度的原則,確定其繼續(xù)使用、縮小檢驗(yàn)間隔期限、判廢。(二)壓力容器表面檢測(cè)磁粉或滲透方法通常用于壓力容器制造時(shí)鋼板坡口、角焊縫和對(duì)接焊縫的表面檢測(cè),也用于大型鍛件。
未焊透不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能,而且在未焊透的缺口及末端處形成應(yīng)力集中,進(jìn)一步引起裂紋的產(chǎn)生。在重要的焊縫中,若發(fā)現(xiàn)有未焊透缺陷,必須鏟除,重新補(bǔ)焊。