熱壓工藝

濕法和干法各有不同。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個階段。以這3個階段的時間和采用的壓力為坐標作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。①擠水階段：用l高壓力，使纖維緊密接觸和盡可能多地排除板坯內的自由水；②干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機械壓力所不能除去的水分，壓力要適當降低，以利水蒸氣的逸出；定位銷用于合模時,對模具定位以保證公母模之間的相對位置準確不偏移。③塑化階段：在l高壓力下完成纖維之間的結合。3個階段的時問分配決定于每個階段終了時的板坯含水率。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機械強度來判斷，并決定是否需要進行調整。熱壓溫度一般不作主動調節(jié)， 一旦溫度因故發(fā)生波動，也是通過調節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應。生產(chǎn)硬質板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時間與板子厚度有關，當板子厚度為3～4毫米時，約需6～8分鐘。

蘇州盟訊電子有限公司是一家光學薄膜相關設備集研發(fā)、設計、加工、銷售、服務為一體的制造型公司，專注于光學微結構熱壓設備，工藝及服務，公司擁有設計經(jīng)驗8年 /工藝經(jīng)驗5年 ，以其自主研發(fā)，技術創(chuàng)新，不斷推新導光板/膜熱壓設備，適用于LED導光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導光板熱壓行業(yè)

導光板分類

按照入光側入光式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導光板之側部。直下式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導光板之下方。按成形射出成形：應用射出成形機將光學級PMMA顆粒運用高溫、高壓射入模具內冷卻成形.裁切成形：將光學級PMMA原板經(jīng)過裁切工序完成成品。兩段加壓則是在開始時保持一定時間的l高壓力，以后適當降低壓力至熱壓終了。

激光導光板設備主要有兩種類型：激光劃線和激光打點這兩種。這是目前導光板制作工藝中很為先進，也是應用較為廣泛的一種。

　　1、激光劃線原理：主要利用激光雕刻機在透明的亞克力面上進行激光灼燒劃線，形成反光擴散槽，為了使得整個區(qū)域發(fā)光均勻，離光源越近光線越多，V形槽密度小，離光源越遠大部分光線已發(fā)出，光線少，V形槽密度高。

　　激光劃線的特點為：

　　(1)光轉換率高、光線均勻、壽命長、安全環(huán)保、耐用性強。

　　(2)同等面積及發(fā)光亮度情況下，發(fā)光效l率高，功耗低。

　　(3)可制作成異形，如圓形、三角形、弧形等。

　　(4)同等亮度下，可使用較薄的產(chǎn)品，節(jié)約成本

　　(5)可使用任何點光源、線光源做面光源轉換。

背景技術：

導光板是液晶顯示屏的背光模組中的重要部件，其主要功能是將設置在液晶顯示屏側邊的LED線光源轉變?yōu)槊婀庠础?5mm,產(chǎn)能可達每天10000片PC板裁切2）多臺CNC雕刻機、吸附式雕刻機，精度l高可達0。導光板的原理是利用導光板底面上的圓形或者方形網(wǎng)點(油墨網(wǎng)點，熱壓網(wǎng)點，注塑網(wǎng)點)破壞LED光源光線的全反射，當LED光線射向網(wǎng)點時，會向各個方向反射，全反射被破壞，光由導光板正面射出。從而實現(xiàn)將LED線光源變成面光源的目的。

目前市面上比較普遍的導光板網(wǎng)點加工工藝為印刷工藝和熱壓工藝，印刷工藝由于需要使用油墨，相比熱壓工藝多了一種油墨原材料，在成本方面無優(yōu)勢，并且使用油墨不環(huán)保，目前韓國日本已經(jīng)基本上取消印刷導光板。凸峰下的金屬不僅下壓，而且還要從凸峰兩側的凹谷擠出，這樣可使微觀不平度減小，從而獲得小的表面粗糙度。而熱壓導光板由于成本低，環(huán)保，自動化程度高，穩(wěn)定，成為新的發(fā)展方向。