切削液該怎么選比較好？

駿遠小編整理了關(guān)于部分工藝對于切削液的選擇，如下：

1、銑削加工：銑削是斷續(xù)切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產(chǎn)生振動和一定 的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。

選擇建議：

（1）高速銑削時，需要冷卻性好，并有 一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。

（2）在低速銑削時，要求用潤滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削液.

2、螺紋加工：切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。

車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現(xiàn)崩刃和絲錐折斷，所以要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延常刀具使用壽命，一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時可加入少量的柴油或煤油來提高甚透效果。

全合成切削液有什么注意事項？

選擇全合成切削液，除了通常需要考慮的潤滑性能等因素，還需務(wù)必注意以下幾方面：

1、對涂層的影響

這包括機床表面和工件表面的涂層?？刹捎媒]法測試切削液對漆膜的影響，確認不會有軟化、鼓包、剝落等現(xiàn)象。不同的涂層類型和涂層方法對試驗結(jié)果有很大的影響，為了使實驗室模擬試驗盡可能接近實際情況，應特別注意這一點。

2、異種金屬的影響

有些機床可以同時加工不同的材料，如銅、鐵、鋁零件在一臺機床上加工。此時，幾種不同的金屬會積聚在液艙中，不同的金屬離子會產(chǎn)生不同的效果。例如，銅離子會加速鋁的腐蝕，腐蝕過程也會影響切削液。

切削液中易溶出大量金屬離子，性能較差。模擬試驗應在實驗室進行。不同種類的金屬屑應混合在一起浸泡。觀察期為1-3個月，應根據(jù)稀釋劑外觀的變化進行選擇。

雖然可以選擇顏色變化蕞小的產(chǎn)品，但應及時清除液罐內(nèi)的金屬屑，以延長稀釋劑的使用壽命。

切削液的維護與控制

通過良好的維護來延長切削液的壽命從而降低成本。在配液前確認機床和水箱清潔，然后在水箱內(nèi)加入一定量的水，按要求的濃度緩慢加入切削液并加以充分攪拌，直至液體外觀均勻一致。

注意事項：一定要在干凈的水箱內(nèi)調(diào)配；一定要將油倒入水中而不是相反；用稀釋液來調(diào)整濃度。

在實際使用中下列參數(shù)會產(chǎn)生變化需要控制：

1、外觀：

外觀的變化主要由外來污染引起，灰色或黑色主要是硫酸鹽細菌及金屬顆粒皂化所引起，在鑄鐵加工中常見；棕黃則是和皂化鐵有關(guān)；在液面上有奶油狀物質(zhì)表明工作液不穩(wěn)定。

2、濃度：

控制越嚴越好，因為在比設(shè)定濃度高出1%～2%的情況下運轉(zhuǎn)成本較低。

3、PH值：

新液通常在9.2～9.5之間，在加工后很快會下降至9.0～9.2，每天檢測有助于延長工作液壽命，因為PH值下降是細菌感冉的標志。PH值低于8.7應采取添加殺菌劑措施。

4、雜油：

主要來自于機床的液壓和潤滑系統(tǒng)，會促進細菌生長，影響刀具及工作液壽命，應控制在2%之內(nèi)，可用撇油器及離心方法去除。

5、總硬度：

取決于水中鈣和鎂離子的總含量，過高會影響工作液的穩(wěn)定性和泡沫水平，產(chǎn)生浮渣導致脂肪酸皂的消耗，可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低，通常將硬度控制在5°dH～30°dH。