三種切削工藝對切削液的要求

駿遠(yuǎn)小編今日分享來三種切削工藝對切削液的要求，如下：

1、粗車：粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選用以冷卻作用并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度。一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性。使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺(tái)上的切削液擦干，涂上潤滑油。

2、精車：精車時(shí)，切削余量較小，切削深度一般只有0.05-0.8mm，進(jìn)給量也小，要求保證工件的精度和表面粗糙度。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高，所以宜采用摩擦系數(shù)低，潤滑性能好的切削液，一般采用高濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油或其他產(chǎn)品作潤滑液才能達(dá)到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定性差，易氧化，有的工廠采用(質(zhì)量分?jǐn)?shù))JQ-1精密切削潤滑劑15%和L-AN32全損耗系統(tǒng)用油85%作為精密切削油，效果良好。

3、鏜削：鏜削機(jī)理與車削一樣，不過它是內(nèi)孔加工，切削量和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，適用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。

鈦合金應(yīng)該使用什么樣的切削液？

鈦合金使用什么樣的切削液比較合適？

鈦合金材料由于其密度小，比強(qiáng)度高，耐高溫，亢氧化性能好等特點(diǎn)，可是鈦合金導(dǎo)熱性能差，因而要求較高的冷卻特性，潤滑性也不錯(cuò)。針對鈦合金這類本就屬于難加工的材料，所以必須采用鈦合金專用切削液進(jìn)行加工，

鈦合金切削液選用特殊添加劑，預(yù)防加工液顏色變化。

1、具備出色的防銹性、冷卻性和潤滑性。

2、還具備強(qiáng)韌的油膜，能為刀鋒提供及好的保護(hù)、冷卻和潤滑功效，能夠保證極高的進(jìn)給度和切削率，以達(dá)到玩美的表面質(zhì)量，延常刀具使用期并防止刀瘤的產(chǎn)生；

3、優(yōu)良的加工光潔度和精密度；流動(dòng)性好，突出的滲透特性，具備良好的排屑能力；

鈦合金專用切削液可解決鈦合金這類難加工材料的加工難題。加工鈦合金材質(zhì)時(shí)，務(wù)必確保該鈦合金切削液來自于正規(guī)的生產(chǎn)廠家。

氧化過的鋁件能用什么切削液加工？

氧化過的鋁件能用什么切削液加工？

使用切削液在鋁件加工后出現(xiàn)黑點(diǎn)有兩種可能：

1、鋁合金中的材質(zhì)與切削液造成氧化反應(yīng)；鋁合金的塑性低，熔點(diǎn)也低，導(dǎo)熱性能佳，加工鋁合金時(shí)假如切削液的潤滑性和冷卻性達(dá)不達(dá)，便會(huì)導(dǎo)致鋁合金加工出現(xiàn)粘刀，排屑性能差，這般循環(huán)，刀具被腐蝕，斷刀的機(jī)率就大大被提升，次之加工鋁時(shí)，要看里頭的鎂和硅的成份，倘若鎂的成份多，就易于析皂，此刻加工用的切削液易于失去潤滑功效，亦會(huì)導(dǎo)致斷刀。同時(shí)，鋁合金又是一種敏感的兩姓金屬，在空氣中易形成化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)氧化現(xiàn)像。

2、切削液對鋁件形成了腐蝕。而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液殘余。同時(shí)切削液的pH值也很關(guān)鍵，pH值過高會(huì)腐蝕工件，pH值過低使細(xì)菌大批量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能，

氧化過的鋁件要用：鋁合金專用切削液的PH值一定確保在8.5-9.5之間，另外，在稀釋水的挑選上要更為嚴(yán)格。