鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中，當(dāng)工件從模子里取出后，用鋼丸清除工件表面的砂料。合金鋼丸的壽命是3000~3500次，它可以循環(huán)利用這么多次，在循環(huán)過程中它會(huì)慢慢磨損沒了，變成粉塵。當(dāng)鋼丸與適合的設(shè)備一起使用時(shí)，因?yàn)樗?jīng)久耐用，肯定是您進(jìn)行表面清理的磨料。鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。

鋼丸種類較多，不同的鋼丸，需要的原料與設(shè)備不同。S-550S-460：大型、中型鑄鐵、鑄鋼、鍛造件、熱處理件、鋼板、鋼管的清砂、除銹、強(qiáng)化、成型。生產(chǎn)鋼丸，也有相關(guān)的生產(chǎn)線及設(shè)備，均可直接購買到。需要鋼丸的地方很多，比如鑄件，鍛件，機(jī)加工后零件表處，零件熱處理后表處等，可以賣到與這些相關(guān)的地方，比如，一般制造業(yè)，船舶制造等等，一般重工業(yè)多少都會(huì)有所需求。

合金鋼丸一般在鑄造業(yè)中用的相對來說是比較廣泛的，當(dāng)它和適合的設(shè)備一起用的時(shí)候，會(huì)更加的經(jīng)久耐用，并且是非常理想的磨料，小編將合金鋼丸和鑄鋼丸進(jìn)行了對比，一起來看看二者有哪些區(qū)別吧。

     合金鋼丸是使用鋼絲切成的丸粒，使用根據(jù)鋼絲的不同分為不銹合金鋼丸和普通的高碳合金鋼丸和低碳合金鋼丸。鋼丸粒度分布控制技術(shù)采用已有的幾種鋼丸的制備技術(shù)所生產(chǎn)的鋼丸,其粒度是隨機(jī)分布的。合金鋼丸的壽命是3000~3500次，它可以循環(huán)利用這么多次，在循環(huán)過程中它會(huì)慢慢磨損沒了，變成粉塵。任何工件的表面處理幾乎都可以用到，因此深受客戶的喜愛，而且市場好，用量大，特別是一些船舶廠、模具業(yè)、鑄造業(yè)、鋼鐵廠等類的企業(yè)。

鋼絲切丸因其優(yōu)異的特點(diǎn)深受工業(yè)用戶的喜愛。到底鋼絲切丸憑借哪些特點(diǎn)這么受歡迎呢？

     1、由于鋼絲切丸拉絲工序中內(nèi)部不存在氣孔，具有壽命長、拋丸時(shí)間短、使其損耗量達(dá)低極限，鋼絲切丸要比鑄鋼丸壽命長個(gè)15%到30%不等。

     2、鋼絲切丸廠家介紹裁切過程由全自動(dòng)機(jī)器完結(jié)，其顆粒細(xì)度極為均勻。

     3、磨圓工序改變了高硬度鋼絲切丸的外表，拋圓度(G1、G2、G3)其硬度適中、強(qiáng)度高、耐性好等特色。

     4、鋼絲切丸外觀亮光、無銹。

     在平時(shí)工業(yè)運(yùn)用中，鋼絲切丸更多用于精密件，高硬度的鋼絲切丸，能運(yùn)用在航空發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)的葉片、氣缸、連桿的強(qiáng)化等等。

在車間使用新磨料來驗(yàn)證新磨料3個(gè)月;現(xiàn)場操作環(huán)境明顯改善，鋼絲切丸的灰化時(shí)間從1.5小時(shí)延長至4.5小時(shí)，粉塵量減少3倍;精度提高，鋼絲切割顆粒的平均長度為68.4m;鋼絲切割顆粒比貝氏體鋼丸低63.77％。粒度分布見表1，硬度分布見表2，壽命分析見表3，顯微組織見圖1。鋼絲切割的成本高于貝氏體鋼。鋼絲切丸是通過拉伸，切割和其他工藝制成的。

該產(chǎn)品具有均勻的顆粒，鋼丸內(nèi)部沒有毛孔。它具有使用壽命長，噴射時(shí)間短，結(jié)構(gòu)均勻性好的特點(diǎn)。3mm以下，噴丸可以提高或維持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6。它可以實(shí)現(xiàn)表面除銹，表面強(qiáng)化處理，精加工，涂漆，去腐蝕和無破的灰塵和工件的固體表面突出金屬色，以達(dá)到您滿意的效果。顧名思義，鋼絲切丸是由鋼絲切割的顆粒。根據(jù)所使用的不同鋼絲，將線材分為不銹鋼鋼絲切丸和普通高碳鋼鋼絲切丸和低碳鋼鋼絲切丸。