天津五洲同創(chuàng)空調(diào)制冷設(shè)備有限公司一貫注重人才引進(jìn)與培養(yǎng)，形成了以碩士、學(xué)士為主的人才梯隊(duì)，在多年的產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中沉淀出了成熟的技術(shù)、生產(chǎn)工藝。

熱交換器是如何傳遞熱量的　　

常見類型的壁掛式熱交換器中，主要有兩種傳熱，傳導(dǎo)和對(duì)流模式。

　　熱交換器熱流體先通過(guò)對(duì)流熱量將熱量傳遞到管壁的一側(cè)，然后將熱量從熱交換器管壁的一側(cè)傳導(dǎo)到另一側(cè)，然后管壁的另一側(cè)被對(duì)流加熱。熱量傳遞給冷流體，這完成了熱交換器的傳熱過(guò)程。

加熱爐空氣換熱器里面有一個(gè)保護(hù)系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)是保護(hù)它的運(yùn)作過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤。據(jù)了解，加熱爐空氣換熱器自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)提高加熱效率的作用。加熱爐燃燒所需要的助燃空氣，是由安裝在煙道內(nèi)的換熱器進(jìn)行預(yù)熱后提供的熱空氣。所以，換熱器的正常與否直接關(guān)系到加熱爐的使用。而換熱器又是金屬管狀的結(jié)構(gòu)，這就意味著換熱器的保護(hù)就是要防止溫度過(guò)高，從而避免將換熱器燒壞。從工業(yè)爐爐尾排出的煙氣、溫度一般高達(dá)600℃-1100℃.帶走的熱量占燃料供給熱量的30%-70%，降低工業(yè)爐的燃料消耗，節(jié)約能源的的方法是回收高溫?zé)煔獾挠酂?。用?lái)預(yù)熱助燃空氣，將回收的熱量返回爐內(nèi)，起到直接節(jié)約燃料的作用。為了防止空氣換熱器在預(yù)熱器空氣溫度過(guò)高時(shí)被燒壞，在處換熱器的換空氣總管上設(shè)置有空氣放散管并裝有自動(dòng)放散閥，用于熱空氣溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)自動(dòng)增加預(yù)熱空氣量并打開閥門放散掉一部分熱空氣。以此來(lái)降低通過(guò)換熱器的熱空氣溫度，達(dá)到保護(hù)換熱器的目的。換熱器自動(dòng)保護(hù)裝置的單片微電腦控制器，其模擬輸入量為溫度和壓力信號(hào)，需要A/D轉(zhuǎn)換，從精度考慮8位就夠了；其它輸入信號(hào)還包括起動(dòng)信號(hào)。起動(dòng)信號(hào)的設(shè)置考慮換熱器的自動(dòng)保護(hù)與手動(dòng)控制的轉(zhuǎn)換。只有當(dāng)單片機(jī)接收到起動(dòng)信號(hào)后，才開始進(jìn)行自動(dòng)保護(hù)控制。

合理的流程設(shè)計(jì)。在相同熱負(fù)荷下，流程設(shè)計(jì)合理的換熱器既可以得到較小的換熱面積，又能節(jié)省投資。流程設(shè)計(jì)的不合理以及采用多流程設(shè)計(jì)，不但使設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用增加、冷熱介質(zhì)在板間非全部逆流、從而影響散熱效果，而且很容易出現(xiàn)通道堵塞現(xiàn)象、不利于整機(jī)運(yùn)行。

冷熱流通截面不等。目前很多的散熱情況都是冷熱兩側(cè)處理量不等的，因此如果采用這種方法，就可以通過(guò)調(diào)整換熱器冷熱兩側(cè)的流通的截面積來(lái)調(diào)整兩側(cè)板間的熱量流速，從而提高介質(zhì)處理量小的一側(cè)的對(duì)流換熱系數(shù)，繼而就能達(dá)到提高整機(jī)散熱效果的目的。這種方法下?lián)Q熱器中的阻力很低，當(dāng)阻力增加時(shí)也不會(huì)超過(guò)系統(tǒng)允許的阻力值，因此是目前提高傳熱效率的一種解決方法。

在換熱器進(jìn)出口間加一旁通管。通過(guò)控制調(diào)節(jié)閥的開度和進(jìn)換熱器的水量來(lái)滿足系統(tǒng)對(duì)換熱器阻力的要求，并用流經(jīng)旁通管的水與換熱器出口的水混合達(dá)到系統(tǒng)要求的供水溫度。這種方法只是在不等溫差傳熱工況下，用于大處理量側(cè)阻力過(guò)大而加大換熱器傳熱面積的一種緩解措施。

列管式換熱器供熱溫度不能滿足要求產(chǎn)生原因：

① 一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

② 冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③ 并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式列管式換熱器流量分配不均。

④列管式換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

處理方法

① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式列管式換熱器的流量。

③ 拆開列管式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。