山西寶龍達鍛造有限公司，位于素有全國“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

石油化工環(huán)形鍛件：鍛件在石油化工設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。如球形儲罐的人孔、法蘭，換熱器所需的各種管板、對焊法蘭催化裂化反應(yīng)器的整鍛筒體（壓力容器），加氫反應(yīng)器所用的筒節(jié)，化肥設(shè)備所需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。

礦山環(huán)形鍛件：按設(shè)備重量計算，礦山設(shè)備中鍛件的比重為12-24%。礦山設(shè)備有：采掘設(shè)備、卷揚設(shè)備、破碎設(shè)備、研磨設(shè)備、洗選設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備。

在不銹鋼鍛件上為進行切削加工而留出的金屬量。不銹鋼鍛件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度達到要求。在鍛造過程中由于欠壓、鍛模磨損、上下模錯移，不銹鋼鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因，不銹鋼鍛件尺寸很難準(zhǔn)確，形狀也可能發(fā)生翹曲歪扭、表面粗糙度達不到要求等缺陷。

鍛件的熱處理技術(shù)主要有退火，正火，淬火，回火，調(diào)質(zhì)，固溶處理和時效處理。其中退火還包括不完全退火、完全退火、等溫退火、一般球化退火、等溫球化退火、快速球化退火（正火—球化退火）；正火有普通正火和二段正火。另外還有鍛熱淬火，利用部分余熱正火，利用部分余熱淬火，利用部分余熱等溫退火以及高溫回火。

材料利用率高。由于采用了小金屬或無余量鍛件精化設(shè)計，使常規(guī)鍛造時的鍛件材料利用率10%-30%，提高到等溫鍛時的60%-90%。

提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯來得及回復(fù)，并能發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，使得難變形金屬具有好的塑性。

鍛后冷卻不當(dāng)對鍛件產(chǎn)生的影響通常會產(chǎn)生冷卻裂疼即鍛后冷甸件內(nèi)部會由于冷卻速度過快而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，也可能由于組織轉(zhuǎn)變引起內(nèi)應(yīng)力。如果這些應(yīng)力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產(chǎn)生光滑細長的冷卻裂紋。