金屬?lài)娡烤哂心男┠阋庀氩坏降膬?yōu)點(diǎn)？所有噴涂的基礎(chǔ)——調(diào)色色彩的概念是涂料調(diào)色的根底，每一種色彩都可用3個(gè)參數(shù)來(lái)斷定，即色彩、明度和飽和度。

隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，我們的噴涂技術(shù)也是在不斷的革新，那么其實(shí)的一類(lèi)金屬?lài)娡吭谡麄€(gè)行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用，一直在發(fā)光發(fā)熱的今天，我們大家都清楚它的優(yōu)點(diǎn)都有哪些嗎?其實(shí)小編在這方面的知識(shí)還是有限的，但是為了大家可以更好的了解金屬?lài)娡?，小編整理了一些資料，接下來(lái)小編就給大家來(lái)具體介紹一下，大家快來(lái)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)吧。

1.在噴涂的過(guò)程中，零件受熱不超過(guò)70~80℃，因此零件不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，也不會(huì)發(fā)生變形。

2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達(dá)10毫米，有時(shí)能達(dá)到15—20毫米。

3.根據(jù)對(duì)噴涂層的要求可以采用與零件材料相同或不同的噴涂材料，并可以在各種金屬、塑料、碳素、木材等材質(zhì)上進(jìn)行噴涂。鋼件和鑄鐵件經(jīng)噴涂后，可以提高耐磨性，用不銹鋼、鋅、鋁等作為噴涂材料，可以提高零件的耐腐蝕性能，鋁還能提高抗kang氧化性能和耐熱性。煉鋼的電極經(jīng)過(guò)噴涂鋁及其它復(fù)合材料后，在電極表面能形成抗kang氧化涂層，可以耐高溫并能降低煉鋼電極的單耗。磷化：定義：金屬在含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行處理，形成金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，這一工藝過(guò)程稱(chēng)之為磷化，所形成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)Z為磷化膜。

4.成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效果，用于修復(fù)磨損零件的價(jià)值，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的資料統(tǒng)計(jì)僅為新零件的10—60%。

5.噴涂的設(shè)備和工藝操作比較簡(jiǎn)單?？刹皇芰慵螤畹南拗啤Ｔ趪娡亢罂梢圆捎酶鞣N機(jī)械方法進(jìn)行加工。

鋁型材加工中的固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供較佳的溫度和時(shí)間。燃油式及燃煤式烤箱控制不精準(zhǔn)，但生產(chǎn)成本低，燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一，只適合于個(gè)體企業(yè)的涂裝工件，自動(dòng)化程度低：燃油式烤箱一次性投資設(shè)備較貴重，需要燃油器、散熱管等。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化

鋁型材加工中的質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。

電解磨削是利用電解液對(duì)被加工金屬的電化學(xué)作用（電解作用）和導(dǎo)電砂輪對(duì)加工表面的機(jī)械磨削作用，達(dá)到去除金屬表面層的一種加工方法。

1. 電解磨削熱噴涂涂層的工藝特點(diǎn)

（1）生產(chǎn)率高

電解磨削可以提高磨削用量，特別是徑向磨削量（磨削深度），可比一般磨削大得多。按單件工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)比較，生產(chǎn)率比一般磨削提高3~5倍。

五金噴涂的外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

涂裝硬度 鉛筆硬度H以上，涂面不能有破損，刮傷 把鉛筆削成直角，針對(duì)測(cè)試面沿45度方向，施予1kg的力量之力在烤漆表面畫(huà)出8cm的直線(參考A.常溫硬度3H以上；B.加熱230℃硬度H)五金噴涂。

耐磨耗性用海綿刷，刷5000次，不可露出素材用海綿刷較硬的那一側(cè)，加上寬30mm,50g的荷重，55mm的距離，60次/分鐘來(lái)回刷

耐溶劑測(cè)試測(cè)試面不能變色、剝漆、浮起，或失去光澤以干凈棉布，沾濕干凈溶劑(工業(yè)酒精95%)，對(duì)測(cè)試面施以600g之力來(lái)回擦拭50